SK係列水環（huán）式（shì）真空泵

SK型水環真空泵氣體（tǐ）抽（chōu）吸和壓送係統的（de）區別僅在於（yú）氣水（shuǐ）分離器的內部構造（zào）有所不同。抽吸氣體時，吸氣（qì）口壓力低於大氣壓，而排氣口壓力等（děng）於大氣壓，氣水分離器隻有溢水管。壓（yā）送氣體時，吸氣口（kǒu）為（wéi）常壓(也可為（wéi）真空狀態)，排氣口壓力高於一個大（dà）氣壓；為（wéi）保證輸送氣體壓（yā）力，氣水分離器的水（shuǐ）位（wèi）通（tōng）過溢水開（kāi）關來控製（zhì）。

SK係列（liè）水環式真（zhēn）空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣（qì）體和其（qí）它無腐（fǔ）蝕性、不溶於水、不含有固體顆（kē）粒的氣體，以（yǐ）便（biàn）在密閉容器中形成真（zhēn）空或壓力，從而（ér）滿足具體工藝流程要求的設備。吸入或壓送的（de）氣體中（zhōng）允許含有少量（liàng）液體。 SK係列水環式（shì）真空泵及（jí）壓縮機廣泛應用（yòng）於機械、石（shí）油、化工、製（zhì）藥、食品、陶瓷、製糖、印（yìn）染、冶（yě）金（jīn）、環（huán）保及電子（zǐ）等（děng）行業。

1、結構緊湊、維修方（fāng）便；
2、應用範圍廣（guǎng）泛，可抽除含水（shuǐ）蒸汽、易燃、易爆、含少（shǎo）量灰塵的、含少量液體的各種氣體；
3、主要用水作（zuò）為工作介（jiè）質（zhì），維護費用低；
4、可以在（zài）較為惡（è）劣的環（huán）境下工作。

SK-1.5/3水環式（shì）真（zhēn）空泵結構圖

SK-6/12/20/30/42/60/85/120水環式真空泵結構圖

以上泵（bèng）的結（jié）構圖所示（shì）：泵由（yóu）泵體、兩（liǎng）個端蓋、葉輪（lún）、軸等部件組（zǔ）成。進氣管和排（pái）氣管通過（guò）安裝在端蓋上（shàng）的圓盤上的（de）吸（xī）氣孔和排（pái）氣孔與（yǔ）泵腔（qiāng）相連，軸偏心地安裝在泵（bèng）體（tǐ）中，葉輪（lún）用平鍵固定在軸上。泵兩端（duān）麵（miàn）的總間隙由泵體（tǐ）和圓盤之間的墊來調整，葉輪與端蓋上的圓盤之間的間隙由軸套（tào）（SK-1.5/3/6）或背帽（SK-12/20/30）推動葉（yè）輪來調整，而SK-42以（yǐ）上軸與葉輪為過盈配合（hé），此間隙由前端定位時確定，SK-42/60/85/120無軸套，其餘結構與SK-6/12/20/30相同。葉（yè）輪兩（liǎng）端與端蓋圓盤的間隙決定氣體在泵腔內（nèi）由（yóu）進氣口（kǒu）至（zhì）排氣口流動中損失的大小及其極限壓力。 填（tián）料安（ān）裝（zhuāng）在（zài）兩（liǎng）端蓋（gài）內，密封（fēng）水經由端蓋中的（de）小孔進入（rù）填料（liào）中，冷卻填料及加強密封（fēng）效（xiào）果。葉輪形成水（shuǐ）環所需（xū）的補充（chōng）水（shuǐ）由供水管供給，供（gòng）水管可與汽水分離器連（lián）在一起循（xún）環（huán）供水。密封形式采用機械（xiè）密封，機械密封安裝在填料空（kōng）腔裏，填（tián）料（liào）省（shěng）略。填（tián）料壓蓋換成（chéng）機械密封（fēng）壓蓋（gài），其餘結構相同（tóng）。 軸承由圓螺母（mǔ）固定（dìng）在軸上。在端（duān）蓋上（shàng）安裝有圓盤，圓盤上設有吸、排氣孔（kǒng）和橡膠球閥。橡膠球閥的作用是當葉輪葉片間氣（qì）體壓（yā）力達到排氣壓力時，在排氣口以（yǐ）前就將（jiāng）氣體排出，減（jiǎn）少了因（yīn）氣體壓力過大而消耗的（de）功（gōng）率，從（cóng）而降低功率消耗（hào）。

如（rú）上工作原理圖（tú）所示，SK水環真空泵葉輪3偏心（xīn）地安裝在泵體2內，因此當葉輪3旋轉時，水受離心力的作（zuò）用而在泵體（tǐ）內壁形成一旋轉水環5，水（shuǐ）環上（shàng）部內表麵（miàn）與輪轂（gū）相切（qiē）沿箭頭方向旋轉，在（zài）前半轉（zhuǎn）過程中（zhōng），水環內表（biǎo）麵逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪（lún）葉片（piàn）問（wèn）與水環形成封（fēng）閉（bì）空間，隨著（zhe）葉輪的旋轉（zhuǎn），該空間逐漸擴大，空（kōng）間氣（qì）體壓力降低（dī），氣體（tǐ）被吸入空間；在後半轉過程中，水環（huán）內表麵漸漸與輪（lún）轂靠近，葉片（piàn）間的空間逐漸縮小，空（kōng）間（jiān）氣體壓力升高，高於排氣口壓力（lì）時，葉（yè）片間的氣體被排出。如此葉輪每轉動（dòng）一周，葉片間（jiān）的空間吸排一次，許多空（kōng）間不停地工作，泵就連續不斷地抽吸（xī）或壓（yā）送氣體。

由於在工作過程中，做功產生（shēng）熱量，會使工（gōng）作水環發（fā）熱，同（tóng）時一部（bù）分水和氣體一起被排走，因（yīn）此，在（zài）工作過程中，必須不（bú）斷地給泵供水（shuǐ），以冷（lěng）卻（què）和補充（chōng）泵內消耗的水，滿足泵的工作（zuò）要求。當泵排出的（de）氣（qì）體不再利用時，在泵（bèng）排（pái）氣一端接有（yǒu）氣水分離（lí）器(可自己（jǐ）製作一水箱代替（tì）)，廢（fèi）水和所帶的部分水排入氣水分離器後（hòu），氣水分離，氣體（tǐ）由排氣管（guǎn）排（pái）出，留（liú）下的水經回水（shuǐ）管供（gòng）至泵內繼續使（shǐ）用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地（dì）升高，這時需從氣水分離器的供水處供（gòng）給一定的冷水(自來水)，以降低工作水的（de）溫（wēn）度，保證泵能達到所要求的技術要求和性（xìng）能指標。

當作為（wéi）壓縮機使（shǐ）用時，泵排氣口接（jiē）有氣水分離（lí）器，氣水混（hún）合物進入氣水分（fèn）離器後自動分離，氣體由排氣（qì）管輸送到所需係統而工（gōng）作水經過自動溢於開關放出，壓縮氣體時，工（gōng）作水極易（yì）發熱，水由（yóu）泵（bèng）出（chū）口排出，溫度會（huì）變得較高（gāo），因此在氣水分離器的底部，要不（bú）斷地供給冷（lěng）水，以補充被放走的熱水（shuǐ），同時起冷（lěng）卻（què）作用，使工（gōng）作水溫（wēn）度不致過高，從而保證壓縮機性能，達（dá）到技術指標，滿足（zú）工藝要求。

型號	抽氣（qì）量（liàng）（m3/min）		真空泵（bèng）極限壓力		電機功率(kw)		泵轉速（sù） (r/min)	壓縮機壓力 (MPa)	口徑(mm)
	Maximum	吸入（rù）壓力為（wéi） -0.041MPa(-450mmHg)	mmHg	MPa	真空（kōng）泵	壓縮（suō）機			進	出（chū）
SK-1.5	1.5	1.35	-680	-0.091	3	4	1440	0～0.1	70	70
SK-3	3	2.8	-700	-0.093	5.5	7.5	1440	0～0.1	70	70
SK-6	6	5.4	-700	-0.093	11	15	1460	0～0.1	80	80
SK-12	12	10.8	-700	-0.093	18.5	30	970/980	0～0.1	80	80
SK-20	20	18	-700	-0.093	37	55	740	0～0.1	150	150
SK-30	30	27	-700	-0.093	55	75	740	0～0.1	150	150
SK-42	42	37.8	-700	-0.093	75	-	740	-	150	150
SK-60	60	54	-700	-0.093	90	-	590	-	250	250
SK-85	85	76.5	-700	-0.093	132	-	590	-	250	250
SK-120	120	108	-700	-0.093	185	-	490	-	300	250

1、真（zhēn）空（kōng）度從40%到90%或（huò）壓力（lì）從0.05MPa到0.15MPa的（de）吸排氣量隨著供水（shuǐ）量的（de）大小 ，葉（yè）輪與（yǔ）側蓋的間隙大小而（ér）變化，葉（yè）輪與側蓋的間隙大小而變化，特別是（shì）流量較小（xiǎo）時，如果調（diào）整不準確更容（róng）易引起偏小

2、表內（nèi）數（shù）值是在（zài）下列條件下得出：①水溫15℃； ②空（kōng）氣20℃； ③氣體（tǐ）相對（duì）溫度70%；④大氣（qì）壓力0.1013MPa
3、表內性能偏差不超過5%

代號	A	C	D	F	G	H	J	K	N	P
SK-6	1432	370	457	190	800	1165	420	380	210	330
SK-12	1761	448	538	270	940	1420	530	480	280	440
SK-20	2100	491	609	310	1132	1710	650	600	350	680
SK-30	2500	556	674	350	1270	1910	650	600	350	680
SK-42	2720	630	750	400	1445	2120	650	600	350	680
型號	R	S	X	Z	d1	d2	d3	d4	d5	n
SK-6	610	315	183	G1/2"	80	130	14	160	18	4
SK-12	780	395	203	G1/2"	80	150	14	180	18	4
SK-20	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6
SK-30	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6
SK-42	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6

型號	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	Z1	Z2	n	d1	d, 2	d3	d4
SK-6	740	320	250	500	60	80	220	870	1030	140	500	11/2"	G1/2"	4	160	130	65	14
SK-12	910	400	250	650	60	80	260	1080	1230	140	500	11/2"	G1/2"	4	185	150	80	18
SK-20/30	1070	610	250	650	60	80	260	1130	1408	140	500	11/2"	G3/4"	8	235	200	125	18

1、啟動：
長期停車的泵在開動以（yǐ）前，必用手轉（zhuǎn）動數周，以證實泵（bèng）內沒有卡信或其它損壞（huài）現象。啟（qǐ）動按（àn）以下順序（xù）進行(參見設備說明（míng）圖）。
1) 關閉進氣管路上的閘閥4；
2) 啟（qǐ）動電動機(從傳動方向看，電機為順（shùn）時針方向旋轉（zhuǎn），右側（cè）為吸氣口，左側為排（pái）氣口)。泵（bèng）為機械（xiè）密封，應先（xiān）給機械密（mì）封加水再起動（dòng）電動機；
3) 打（dǎ）開供水管上的閥門6〖或（huò）直（zhí）接（jiē）用（yòng）自來水（shuǐ）向（xiàng）泵內供水（shuǐ）扒逐（zhú）漸（jiàn）增加供水量（liàng），至供水量符（fú）合規定要求（qiú）為止；
4) 當（dāng）泵達極限真空或（huò）壓力時，打開進（jìn）氣管（guǎn）路（lù）上的（de）間閥2，泵開（kāi）始正常工（gōng）作；
5) 調整填（tián）料壓蓋（gài），使水成滴往（wǎng）外滴（dī）為（wéi）好；
6) 由（yóu）閥門來調整氣水分離器向泵供水量，以便在要求（qiú）的技術條（tiáo）件下運轉，使功率消耗（hào）小（xiǎo），達到性（xìng）能指（zhǐ）標，滿足（zú）工作要求；
7) 調整供水管供給氣水分離器的水量，以便用（yòng）小的水耗量（liàng），保證（zhèng）泵內所要求的技術規（guī）範；
8) 泵在極限壓力下工作時，泵（bèng）內可能由於物理作用而發生爆炸聲（shēng），但功（gōng）率消耗並不增大，可將進氣管（guǎn）路（lù）上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆（bào）炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失（shī），且功率消耗（hào）增大，則表明（míng）泵已發生故障，應停車檢修。
2.停車（chē）：
1) 關閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應先關閉排氣管（guǎn）上（shàng）的閥（fá）門，然後關閉吸氣閥）；
2) 關閉供水管（guǎn）路上的閘閥，停水後，不應立即停泵，應使泵繼續運（yùn）轉1-2分（fèn）鍾（zhōng），排出部分工作液。泵為機械密（mì）封，機械密封的冷卻（què）水不（bú）能關閉；
3) 關閉電動機，再關（guān）閉機（jī）械密封冷卻水；
4）如果停（tíng）車時間超過，必（bì）須將泵及（jí）氣水（shuǐ）分離器（qì）內的水放掉，以（yǐ）防鏽蝕。

1、經常檢査軸承的工作和潤滑（huá）情況。
2、正（zhèng）常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次（cì）。每（měi）年至（zhì）少清洗（xǐ）軸（zhóu）承一次（cì），並將潤滑油牽部更換。
3、如果是填料（liào）密封，應定期（qī）地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封（fēng）性（xìng）能時，應更（gèng）換新填料（liào）。填料（liào）不能壓（yā）得過緊。正常壓緊的填料（liào），允許水成滴滴（dī）出，以保（bǎo）證冷卻和（hé）加強密封性。
4、如果采用機械密封（fēng），出現泄漏現象，應檢（jiǎn）查機械（xiè）密封的動（dòng）、靜環（huán）是否（fǒu）已損壞，或（huò）是密封圈已（yǐ）老（lǎo）化，如（rú）出現上述情況，均需（xū）更換新零件。