FY型（xíng）防爆耐腐蝕耐磨（mó）液（yè）下泵

型防（fáng）爆耐（nài）腐蝕耐磨液下泵是本單位在傳統耐（nài）腐（fǔ）蝕（shí）液下泵基礎上改進技術，經（jīng）改進（jìn）設計而（ér）生產的新（xīn）型泵；液下泵取消了其（qí）他液下泵普遍采用的（de）機（jī）械密封和選（xuǎn）用了獨特結構的葉（yè）輪，使（shǐ）泵高效節能、無泄漏、壽命特長，從而廣泛應用（yòng）於石油、化（huà）工、製藥、造紙、冶金、汙水處（chù）理等（děng）行業。

FY型防爆耐腐蝕耐（nài）磨液下泵

1、泵為（wéi）立式液下泵（bèng），外形美觀，直（zhí）接安裝在被輸送介（jiè）質的儲存器上，無額外占地麵積，從而降低了基（jī）建投入；
2、取消了機械密封（fēng），解決了其他液下（xià）泵因機械密（mì）封容易磨損而須經常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了（le）工作效率；
3、采用（yòng）獨特（tè）的（de）離心式（shì）雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆（kē）粒（lì）等清潔的介質，振（zhèn）動噪音特低（dī），效率（lǜ）高；采（cǎi）用（yòng）開（kāi）式雙（shuāng）平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維（wéi）的（de）液體（tǐ）、運行平（píng）穩、不（bú）堵塞（sāi）；

FY型防爆（bào）耐（nài）腐（fǔ）蝕耐磨液（yè）下泵（bèng）可輸送（sòng）酸、堿、鹽、油品、飲料（liào）等介質,廣泛用於化工、石油化（huà）工、精細化工、染料化（huà）工、儀表、輕工、冶（yě）金、紡織、環保、水處理、醫（yī）藥、食品等部門（mén）。

型（xíng）號	泵（bèng）額（é）定轉速n=2900r/min			泵額定轉速n=1450r/min
	流量（liàng）Q (m3/h)	揚（yáng）程H (m)	電機功（gōng）率 (KW)	流量（liàng）Q (m3/h)	揚程 （m）	電機功率 （KW）
25FY-25	3.6	25	2.2	1.6	6	0.75
25FY-41	3.6	41	4	1.6	10	1.5
25FY-50	3.2	50	5.5	1.6	12.5	1.5
25FY-80	3.2	80	11	1.6	20	2.2
40FY-16	7.2	16	2.2	3.6	4	1.1
40FY-26	7.2	26	3	3.6	5	1.1
40FY-40	7.2	40	4	3.6	10	1.5
40FY-50	6.3	50	5.5	3.2	12.5	1.5
40FY-80	6.3	80	11	3.2	20	2.2
50FY-25	14.4	25	4	7.2	6	1.5
50FY-40	14.4	40	7.5	7.2	10	2.2
50FY-50	12.5	50	7.5	6.3	12.5	2.2
50FY-80	12.5	80	15	6.3	20	3
65FY-25	28.8	25	5.5	14	6	1.5
65FY-40	28.8	40	11	14	10	3
65FY-50	25	50	11	12.5	12.5	3
65FY-80	25	80	18.5	12.5	20	3
65FY-125	25	125	30	12.5	32	5.5
80FY-15	54	15	5.5	27	4	0.75
80FY-24	54	24	11	27	6	1.1
80FY-38	54	38	15	27	9	1.5
80FY-50	50	50	22	25	12.5	2.2
80FY-80	50	80	30	25	20	4
80FY-125	50	125	45	25	32	7.5
100FY-23	100	23	11	50	5	2.2
100FY-37	100	37	15	50	9	3
100FY-50	100	50	30	50	12.5	4
100FY-80	100	80	45	50	20	7.5
100FY-125	100	125	75	50	32	11
125FY-50	200	50	45	100	12.5	7.5
125FY-80	200	80	75	100	20	15
125FY-125	200	125	132	100	32	18.5
150FY-20				200	20	30
150FY-32				200	32	45
150FY-50				200	50	55
200FY-20				400	20	45
200FY-32				400	32	75
200FY-50				400	50	90

1、泵的拆（chāi）卸（xiè）順序（xù）
（1）關閉壓出管路中的閘閥（fá），卸掉出（chū）液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆（chāi）掉（diào）一段管路，其長度不妨礙泵的啟動為準。
（2）鬆開電機架（jià）和軸承盒連接（jiē）螺栓，吊去電動機（jī）。
（3）鬆開底板和（hé）容器連接螺栓，連同（tóng）底（dǐ）板（bǎn）把泵從容器中吊出。並以（yǐ）清水清（qīng）洗（xǐ）幹（gàn）淨，為防止（zhǐ）空氣氧化（huà）鏽（xiù）蝕，應立即拆（chāi）卸。
（4）拆下泵蓋，旋出（chū）葉輪（lún）螺母（左旋（xuán）），取（qǔ）下葉輪。
（5）拆下泵體，取出導軸承（chéng），下護（hù）軸（zhóu）套及平鍵。
（6）拆下聯接於底板的（de）出口管（guǎn）分半法蘭。
（7）拆下中間接管。（如有中間導軸承（chéng），則一並拆下）
（8）拆下底（dǐ）板，取下泵（bèng）聯軸器、鍵（jiàn），拆開軸（zhóu）承壓蓋及填料壓（yā）蓋把轉子體取出。
（9）旋下圓螺母，取（qǔ）下滾珠軸承和（hé）上（shàng）護軸套。
2.泵的裝配順（shùn）序與（yǔ）拆卸順序相反。在組裝轉子（zǐ）部件時，應（yīng）檢查密封（fēng）環，軸套外圓徑向跳動，不超過（guò）表列數值（zhí）。
3.安裝：
（1）泵組裝好（hǎo）後，盤（pán）動聯軸器，看（kàn）是否轉動靈（líng）活，檢（jiǎn）查（chá）有無金屬（shǔ）摩（mó）擦聲並準（zhǔn）備工具和（hé）起重機械。
（2）檢查泵軸和電機軸上的同（tóng）心度，兩聯軸（zhóu）器外圓上的差數不得（dé）超過0.1毫米，兩（liǎng）聯軸器端（duān）麵間隙差數，一周上不得超（chāo）過0.3毫米。
（3）導軸承（chéng）需能浸在液體中，否則（zé）應自出口管路（lù）中引出（chū）適量液體、潤滑導軸承，防止幹磨損壞。
（4）當化工流程係統中，可能有雜物（wù）落入容器時，為防止（zhǐ）雜（zá）物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需形式的欄汙網（wǎng）。
（5）泵的吸入（rù）口到容器底部（bù）之距離為（wéi）吸入（rù）口徑1.5~2倍，四周不應少於2.5部，小口徑（jìng）取（qǔ）大值，大口徑（jìng）取（qǔ）小（xiǎo）值。
（6）泵（bèng）之出液管路，應另（lìng）設支架（jià）支撐，其（qí）重量不允許加在泵（bèng）體上。
（7）安裝完（wán）畢後，還（hái）需（xū）檢（jiǎn）查各部件螺帽是否旋緊，並應盤（pán）動聯（lián）軸器看是否轉動靈活後，方可（kě）將泵一電機組裝在容（róng）器上，裝（zhuāng）好（hǎo）後（hòu）再檢查一次。
4.啟動與（yǔ）停車：
（1）檢查軸（zhóu）承腔，使之保（bǎo）持有定量幹淨的（de）黃油。通常以充（chōng）滿（mǎn）油腔的1/2~1/3為宜（yí）。避免（miǎn）運轉時，軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑（huá）之。
（2）盤動聯軸器，檢查有否（fǒu）輕（qīng）重不（bú）均。否則須找出（chū）原因（yīn），待消除後再運轉（zhuǎn）。
（3）檢查電（diàn）動機的轉（zhuǎn）向，使（shǐ）之與泵的規定（dìng）旋轉（zhuǎn）方向相同。
（4）關（guān）閉（bì）出口管（guǎn）路上的閘（zhá）閥及壓力表。（如填（tián）料（liào）密封處要（yào）求冷（lěng）卻，應通以循環冷卻（què）水）。
（5）起（qǐ）電動機，開壓力表，慢慢關閉出（chū）口閘閥，然後（hòu）停止電動機，關閉壓力（lì）表（biǎo）。
（6）正（zhèng）常停機，應先慢（màn）慢（màn）關閉出口閘閥，然後停止電動機，關閉壓力表。
（7）長期停車或長（zhǎng）期（qī）不（bú）用，應將（jiāng）泵從（cóng）容器中取（qǔ）出，清洗，重裝，加油保管。
5.運（yùn）轉：
（1）軸承溫度不得高於75℃，軸承盒內應有適量的（de）黃（huáng）油。
（2）隨時注意保證（zhèng）潤（rùn）滑油的（de）純潔（jié）。
（3）泵在（zài）運轉過（guò）程（chéng）中，發生下述故障，應立即停車，並進行檢修。