ZWP不鏽鋼自吸排汙泵

ZWP不（bú）鏽鋼自吸排汙泵，公司基於龍洋泵閥ZW自吸無堵塞排汙泵結合不鏽鋼泵體（tǐ）部（bù）件（jiàn）開發（fā）研製出的新型泵種。該泵過流部（bù）件（jiàn）為304不鏽鋼、316不鏽鋼或更高標準的不鏽鋼材質，配套專（zhuān）業定製機械密封，使它（tā）具有耐酸（suān）耐腐（fǔ）、適用於各（gè）類腐蝕性較（jiào）強的（de）介質（zhì），並同時擁有自吸無堵塞排汙泵（bèng）的所有優點。

ZWP不鏽鋼自吸排（pái）汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙等對泵材質要求較高的（de）行業。

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保（bǎo）了泵高（gāo）效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用（yòng）好水力模型，效率比一般自吸泵高3～5。

3、自吸（xī）性能好：自（zì）吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

4、耐（nài）酸耐堿：適用於各（gè）種強腐蝕性汙（wū）水。

ZW自吸式排汙泵主要由泵體、葉（yè）輪（lún）、後蓋、機械（xiè）密封、泵軸、軸（zhóu）承（chéng）座、進（jìn）口閥、氣（qì）液分離管、加水（shuǐ）閥門（mén）、進（jìn）、排接（jiē）管等組成。泵的結（jié）構見圖。泵的（de）工作原理：泵體內設有儲（chǔ）液腔，並通過上方的回流孔和下（xià）方的循環孔與泵（bèng）工作（zuò）腔相通，構成泵的軸向回流外混式係統。泵停止工作後（hòu），泵（bèng）內腔已儲有一定容積的液體。當泵起動時，泵內的儲（chǔ）液在（zài）葉（yè）輪的作（zuò）用（yòng）下，夾帶（dài）著空氣（qì）被向上拋出，液體通過（guò）氣液分（fèn）離（lí）管的網格回流到工作腔，氣體被（bèi）排出泵外，使泵內形成一定的真（zhēn）空（kōng）度，達到自吸的作用。

	1	進口法蘭
	2	拍門
	3	加液（yè）螺（luó）栓
	4	出口法蘭
	5	泵（bèng）體
	6	氣液分離管（guǎn）
	7	後蓋（gài）
	8	葉（yè）輪
	9	機械密封
	10	泵軸
	11	前軸承
	12	軸（zhóu）承體
	13	後軸承
	14	連軸節（jiē）

ZWP不鏽鋼（gāng）自（zì）吸排（pái）汙泵安裝（zhuāng）好壞對泵的運行和壽命有較大影響，所（suǒ）以必須仔細（xì）進行。（規範的泵管路安裝見示（shì）意圖）

1、ZWP不鏽鋼自吸排汙（wū）泵吸入口的（de）安裝高度盡量不要超過5米，應特別注（zhù）意吸入（rù）管路的密封性，以免漏氣（qì）而影響（xiǎng）泵的自吸能力（lì）和正常運（yùn）行。
2、ZWP不鏽鋼自（zì）吸排汙泵的出口處應先裝上一（yī）段垂管(一（yī）般為（wéi）0.4～1米)和壓力表，然後再（zài）安裝出口流量控製閥門（mén）及其他管路。
3、要合理配置泵進、出口管路的長度和（hé）管（guǎn）徑，減少不必要的（de）沿（yán）程水頭損失（shī）。(可參考直管摩擦損失簡表進（jìn）行估算)
4、長距離（lí）輸送時應選用較（jiào）大管徑（jìng）。泵的管路應有（yǒu）自己（jǐ）的支架，泵（bèng）體本身不（bú）允許承受管路的負荷。
5、排出（chū）管路如（rú）裝逆止（zhǐ）閥應裝在出口流量控製閥門（mén）外麵。

安裝好壞（huài）對（duì）泵的運行和（hé）壽命（mìng）有較大影響，所以必（bì）須仔（zǎi）細（xì）進（jìn）行。
1、吸入口（kǒu）的安裝高度盡量（liàng）不（bú）要超過（guò）5米（mǐ），應特別注意（yì）吸入管路的密封性（xìng），以免漏氣而影響泵的自吸（xī）能力和正常運行。
2、的（de）出口處應先裝上一段垂管{一般（bān）為0.4~1米)和壓力表，然後再安（ān）裝出口流量（liàng）控製閥門及其他管路。
3、要合理配（pèi）置泵進、出口管路（lù）的長（zhǎng）度和管（guǎn）徑，減少不必要的沿程水頭損失。(可參考直管摩擦損失簡表進行估算)
4、長距離輸送（sòng）時應（yīng）選用較大管徑。泵的（de）管路應（yīng）有（yǒu）自己的支架，泵（bèng）體（tǐ）本（běn）身不允許承受管路的負（fù）荷。
5、排出（chū）管路如裝逆止（zhǐ）閥應裝在出口流量控製閥門外麵。

1、使用（yòng）前，應檢查泵的（de）旋轉方向（xiàng）是否正確，轉動是否靈活（huó）。
2、擰開泵體（tǐ）上方（fāng）的加液螺塞，加（jiā）滿儲液，然後旋緊螺塞。以後開機（jī）不（bú）需再（zài）加注儲液。不應在泵儲液不足（zú）的（de）情（qíng）況下啟動運轉，否則（zé）泵不能正（zhèng）常工作（zuò），且（qiě）易損壞機（jī）械密（mì）封。
3、開機時，應先開（kāi）啟出口流（liú）量控製閥，以便於（yú）自吸過程（chéng）中的氣體排（pái）出。起（qǐ）動後，再調節好出口流量（liàng）控製閥的（de）開度，使壓力表讀數（shù）指（zhǐ）到規定區域(各（gè）種泵型壓力控製範圍表)，避免泵在規定區域（yù）的下限範圍內工作，以防因軸功率（lǜ）過大而引（yǐn）起電動機（jī）過載燒壞（huài）或因流量過大而使（shǐ）泵產生汽蝕，影響泵正（zhèng）常運轉，使泵強烈振（zhèn）動和（hé）發出噪聲。
4、運轉過程中，應經常檢查泵和電動（dòng）機的溫升情況，如發現噪聲和其他不正常聲音時，應停機檢（jiǎn）查（chá），排（pái）除故障後（hòu）方可再運行。
5、停機時，應（yīng）先（xiān）要關閉出口流量控製閥，然後再停機，以免因虹吸作用導（dǎo）致泵體內儲液量的（de）不足（zú）。
6、定期進行加油、維護，如長期停止使用應將泵（bèng）拆卸清洗上（shàng）油（yóu），妥善保存。

1、吸入管路越短越好，長不超過10M。
2、此泵（bèng）若用於抽吸（xī）較稠較粘的漿液後，需（xū）清洗（xǐ）泵腔，防止泵內留下沉澱物。
3、自吸泵次（cì）使用，仍需將泵腔灌滿（mǎn）水。
4、常規（guī）運行（háng）3000小時後，需對水泵進行拆（chāi）檢保養，必要時更換（huàn）不（bú）宜（yí）再用（yòng）的易損（sǔn）件。
5、此泵可定做直聯式，同心度高，穩定（dìng）性增強，亦更為經濟，不（bú）過維修稍嫌麻煩（fán）。
6、環境溫（wēn）度≤45℃，介質溫度（dù）≤60℃。
7、介質PH值鑄鐵泵為6～9，不鏽鋼自吸泵為1～14。
8、通過顆粒直徑為自（zì）吸泵口徑的60%，纖（xiān）維（wéi）長度為（wéi）口（kǒu）徑的5倍。
9、介（jiè）質中雜質總（zǒng）重量（liàng）不（bú）超過介（jiè）質總重（chóng）量（liàng）的15%，介質比重不超過1240千克/立方米（mǐ）。