磁力泵工作原理及結構特點

磁（cí）力泵工作（zuò）原（yuán）理：

將n對磁（cí）體（n為偶（ǒu）數（shù））按規律排列組裝在磁（cí）力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體（tǐ）部分（fèn）相互（hù）組成完整藕合的磁力（lì）係統。當（dāng）內、外兩磁極處於異極相對，即兩個磁極間 的位移角Φ＝0，此時磁（cí）係（xì）統的磁能；當磁極轉（zhuǎn）動到同極相（xiàng）對（duì），即兩（liǎng）個磁極間的位移（yí）角Φ＝2π/n，此時磁係統的磁能。去（qù）掉外（wài）力後，由於磁（cí）係統的磁極相互排斥，磁力（lì）將（jiāng）使磁（cí）體恢複（fù）到磁能的狀態。於是磁體（tǐ）產生運動，帶動磁轉子旋轉。

磁力泵（bèng）結構:

磁力泵由泵（bèng）、磁（cí）力傳動器、電（diàn）動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外（wài）磁（cí）轉子、內磁（cí）轉子及不導（dǎo）磁的隔離套（tào）組（zǔ）成。當電動機帶動外磁轉子旋轉（zhuǎn）時，磁場能穿透空氣 隙（xì）和非（fēi）磁性物質，帶（dài）動與葉輪相連的內磁轉子作同步（bù）旋（xuán）轉，實現動力的無接觸傳（chuán）遞，將動密封轉（zhuǎn）化為靜密封。由於泵（bèng）軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從（cóng）而徹（chè） 底解（jiě）決了“跑（pǎo）、冒（mào）、滴（dī）、漏”問題，消除了（le）煉油（yóu）化工行業（yè）易燃、易爆、有毒、有害介質通過（guò）泵（bèng）密封泄漏的安（ān）全隱患，有力地保證了職（zhí）工的身（shēn）心健（jiàn）康（kāng）和安（ān）全（quán）生產。

磁力泵結構（gòu）特點：

2、隔離（lí）套 磁力泵在采用FRPP隔離套時（shí），隔離套（tào）處於（yú）一個正弦交變的磁場（chǎng）中（zhōng），在（zài）垂直於（yú）磁力線方（fāng）向的截麵上感應出渦電流並轉化成（chéng）熱量。渦（wō）流的表（biǎo）達式為：。其中Pe－渦 流；K—常數；n—泵的額定（dìng）轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套（tào）內徑；一（yī）材料的（de）電（diàn）阻率； —材料的（de）抗拉強度。當泵設（shè）計（jì）好後，n、T是工況給定的，要降（jiàng）低渦流隻能從F、D、、 等方麵考慮。選用高電（diàn）阻率（lǜ）、高強度的非金屬材料製作隔離套（tào），在降低渦流方麵效果十分（fèn）明顯。

3、冷卻潤滑液（yè）流量的控製 磁力泵泵運（yùn）轉（zhuǎn）時，必須用（yòng）少量的液體對內磁轉子與隔離套（tào）之（zhī）間（jiān）的環隙（xì）區域（yù）和滑動軸承的摩擦副（fù）進行衝洗冷（lěng）卻。冷卻液的流量通常為泵設計（jì）流量的2%-3%，內（nèi）磁轉 子與隔離套之間的環隙區域由於（yú）渦流而產生（shēng）高熱量。當冷卻潤（rùn）滑（huá）液不夠或衝洗孔不暢、堵塞時，將導致介（jiè）質溫度（dù）高於（yú）永磁體的工作（zuò）溫度，使內（nèi）磁轉（zhuǎn）子（zǐ）逐步（bù）失去磁性， 使（shǐ）磁力傳動器失效。當（dāng）介質為（wéi）水或（huò）水基液時，可（kě）使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油（yóu）時，可使環隙區域的溫（wēn）升維持在5-8℃。

4、滑動軸承 磁力泵滑動軸（zhóu）承的材料有浸漬（zì）石墨（mò）、填充（chōng）聚四氟乙烯、工程陶瓷（cí）等。由於工程陶（táo）瓷具有（yǒu）很（hěn）好（hǎo）的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所（suǒ）以不鏽（xiù）鋼磁力泵的滑動軸（zhóu）承多采（cǎi）用工程陶瓷製作。由於工程陶瓷（cí）很脆且膨（péng）脹係數小，所（suǒ）以軸承間隙不得過小（xiǎo），以免（miǎn）發生抱（bào）軸事（shì）故。由於磁力泵的滑動軸承以（yǐ）所輸（shū）送的介質（zhì）進行潤（rùn）滑，所以應根（gēn）據不同的介質及使用工況，選用不同的（de）材（cái）質製作（zuò）軸承。

5、保護措施 當磁力傳（chuán）動器的從動部件在過載情況下（xià）運（yùn）行或轉子（zǐ）卡死時，磁力傳動器（qì）的主（zhǔ）、從動（dòng）部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳（chuán）動（dòng）器（qì）上的永磁體在主（zhǔ）動轉子交變磁場的作用下（xià），將產生渦損、磁（cí）損，造（zào）成永磁體溫度升高，磁力傳（chuán）動器（qì）滑脫失效。

CQ型不鏽鋼（gāng）磁力泵