隔膜泵流量揚程變（biàn）小的原因及維修（xiū）注意事項

隔膜（mó）泵流量和（hé）楊（yáng）程變（biàn）小的原因：

氣動（dòng）隔（gé）膜泵是一種新（xīn）型的（de）輸送（sòng）設備，是目前（qián）的泵類。采用壓縮空氣為動力（lì）源，對於各種腐（fǔ）蝕性（xìng）液體，帶顆粒的（de）液（yè）體，高粘度、易揮發、易燃（rán）、劇毒的液體，均能抽光（guāng）吸盡（jìn）。

氣（qì）動隔膜泵故（gù）障原因：

1、氣動（dòng）隔（gé）膜泵出口沒有壓力（lì），抽送速度（dù）變慢。此（cǐ）種現（xiàn）象一（yī）般有如（rú）下幾種情況，氣動隔膜泵氣（qì）源氣壓減小（xiǎo）。先看（kàn）看進氣壓力表的壓力，壓（yā）力值在4～7公斤為正常。然後檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁（cí）閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥（fá）片不能（néng）完全打開。氣（qì）動隔膜（mó）泵（bèng）消音器（qì）堵塞，氣不能（néng）快速（sù）的排出，導（dǎo）致抽送（sòng）速度減慢。氣動隔膜（mó）泵壓縮空氣的（de）水（shuǐ）或（huò）雜質過多（duō）。進入隔膜泵配氣閥後堵塞（sāi）進氣孔（kǒng），或（huò）是卡（kǎ）住配（pèi）氣閥芯。四是配（pèi）氣閥上（shàng）下端蓋由於常時間受閥芯的衝擊導致閥蓋破損漏氣。五是（shì）泵（bèng）內部中軸四個密封環（huán）磨損而串氣。

2、流量減少。此種現象一般有以下幾（jǐ）種情（qíng）況，

氣（qì）動隔膜（mó）泵進出（chū）口（kǒu）單（dān）向（xiàng）閥（fá）(塑料球)磨損變小。或有條狀物，大顆粒卡住塑（sù）料球。導（dǎo）致（zhì）吸料（liào）時排料口的（de）料液回（huí）灌，排料時又把物（wù）料從進料口壓回去。氣動隔膜泵（bèng）隔膜片（piàn）常時間拉伸變（biàn）形，導致物料（liào）腔容積變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不（bú）到位。氣動隔（gé）膜泵常見故障（zhàng）解決方法推（tuī）薦大家看一（yī）下。

3、氣動隔膜泵不動（dòng）。此種現象可能（néng）有幾（jǐ）種情況。一（yī）是閥（fá）芯嚴重磨損卡（kǎ）死（sǐ）。二是中軸（zhóu）的軸套（tào）磨損。此（cǐ）時應更（gèng）換銅套。三是（shì）中軸兩端螺杆掉落。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥（fá）芯不能回位(代和（hé）第二代)

4、物（wù）料裏麵有（yǒu）雜質或油汙。這種一般都是膜片破裂所致。

5、進出口漏料。一是螺杆沒有緊（jǐn）固，二是球座變形或O型（xíng）圈損壞（huài），三是兩（liǎng）端泵（bèng）殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平（píng）麵上。

維修注意（yì）注意事項

1、氣閥過早損壞漏（lòu）氣（qì），導致泵（bèng）不工作。這主要是氣源中雜（zá）物(沙塵、氧（yǎng）化鐵（tiě）等)進入氣閥所致（zhì）。鐵質（zhì）輸氣管道尤（yóu）其要注意。所以建議使用中（zhōng）好加氣體（tǐ）調壓過濾器。另外要定（dìng）時排除空壓機（jī）和（hé）輸氣管道中的鏽水，保證進入（rù）泵體內（nèi）的是純淨的（de）空氣。

2、新工地上（shàng）泵剛安裝時一切正（zhèng）常，過一段（duàn）時（shí）間（jiān）泵就不（bú）工作了（le）。這（zhè）是（shì）由於空壓機工作（zuò）條（tiáo）件惡劣，有（yǒu）大量（liàng）灰塵，再加（jiā）之（zhī）新管道（dào）中雜物一起（qǐ）進入泵內用不了幾小時就（jiù）可能堵死了導向（xiàng）閥，使之不能工作而死（sǐ）泵。驗證方法，更換一個新導向閥看（kàn）結（jié）果。解（jiě）決（jué）方法，分解導向（xiàng）閥（fá）進行（háng）清洗（xǐ）或（huò）更換。

3、進行（háng）導向（xiàng）閥閥（fá）套外側清洗過程（chéng）中，不要忘了清洗閥殼（ké）上通孔。

4、膜片壓板如周邊氧化嚴重導（dǎo）致不光（guāng）滑，要更（gèng）換，否則會（huì）損壞隔膜。