氣動隔膜泵膜（mó）片容易損（sǔn）壞的原因有哪些（xiē）

隔膜泵（bèng）的膜片設計壽命8000h，工作壓力6MPa，在進出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受（shòu）力，達4800kN，由於連續受交變力的作用，容易損傷開裂，隔膜（mó）泵膜片容易損壞的原（yuán）因有（yǒu）以下方麵：

1、由（yóu）於隔（gé）膜室體積（jī）一（yī）定，若進料不（bú）穩定，壓（yā）力低，使進（jìn）料補償器（qì）的料（liào）位低於1.2m，穩壓裝（zhuāng）置中的料位不正常，進（jìn）料時泵內料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵（bèng），產生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔（gé）膜（mó）承（chéng）受（shòu）的變應力增大，頻率增（zēng）加，造成隔膜（mó）疲勞損（sǔn）壞或擊穿。

2、隔（gé）膜室空氣沒有排幹（gàn）淨，氣體的體（tǐ）積隨著推（tuī）進液壓力（lì）的變化而變化，形成（chéng）氣錘（chuí），隔膜局（jú）部（bù）受（shòu）力增（zēng）大，將隔（gé）膜打破。

3、進料溫度超過規定的（de）100℃，加速隔（gé）膜（mó）老化，同時（shí），料漿中（zhōng）產生蒸（zhēng）氣泡，氣體進入隔（gé）膜室或（huò）卸（xiè）荷閥泄漏時，推進液壓力降（jiàng）低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

4、進料中含有3-8mm石子兒或大（dà）塊物料及料漿中固體質（zhì）量百分比超過20%，引起卡（kǎ）閥，造成泵壓力波（bō）動，或（huò）由（yóu）於閥裝（zhuāng）配時，閥錐定位不（bú）準，引起刺（cì）閥，導致隔膜瞬（shùn）間受力加大；引（yǐn）起破裂。

5、隔膜室的進料和排料是通過（guò）探頭（tóu）檢測（cè）控製（zhì）杆位置倍（bèi）號控製的，若控（kòng）製杆上的（de）磁（cí）環（huán）磁性弱，探（tàn）頭檢測（cè）不到（dào）信號，不（bú）能及時補排油，導（dǎo）致（zhì）隔膜（mó）單（dān）側受（shòu）力（lì）過大而破裂。

6、隔膜控（kòng）製杆的（de）支承套磨損嚴重，使控製杆偏心、下沉，隔膜受（shòu）力增加，易拉裂隔膜（mó）。

7、機組出現壓（yā）差（chà），引起氣動隔膜（mó）泵（bèng）超（chāo）壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

8、十字頭（tóu）、活塞（sāi）或油缸（gāng）內襯鬆動，十字（zì）頭導軌、十字頭（tóu）軸承安裝不正確等引（yǐn）起活塞的錘擊，都會（huì）使液力不（bú）平（píng）衡；泵頻繁（fán）跳停，也會使隔膜（mó）瞬時受力達到極限，造成隔膜破裂。

9、氮氣包預先充（chōng）2.2MPa的氮氣，有較好的（de）阻尼效果。操（cāo）作運行時，壓力表上反映的壓力是（shì）操作壓力而（ér）不是（shì）氮氣（qì）包的壓力(隻（zhī）有停泵時才能看到)，若操作時氮氣包損壞或（huò）壓（yā）力降低，隔膜泵處於（yú）無阻尼狀態下（xià）運（yùn）行，將（jiāng）導致液力不平（píng）衡，隔膜（mó）易發生撞擊（jī）而損壞。

10、隔膜片自身（shēn）質量差，無彈性，材料（liào）強度低。

龍洋泵閥QBK氣動隔膜泵膜片（piàn）有以下（xià）幾種：

F46膜片

四氟膜片

丁青（qīng）膜片