SZB型水環式真空（kōng）泵常（cháng）見（jiàn）故障（zhàng）分（fèn）析與（yǔ）排除方法

SZB型水環（huán）式（shì）真（zhēn）空泵（bèng）常見（jiàn）故障分析與排除方法：

一（yī）、真空（kōng）泵度不夠

可（kě）能原因：電機供電（diàn）不足導致轉速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之（zhī）間的間（jiān）隙過（guò）大；機械密封破損（sǔn）導致（zhì）漏（lòu）水（shuǐ）漏（lòu）氣；葉（yè）輪磨（mó）損過多；循（xún）環水排不出。

排（pái）除方法：檢查（chá）供（gòng）電電壓是否在電機（jī）額定的電壓範圍內；加大供水量（liàng）（必須控製在正確的範（fàn）圍內，否則會導（dǎo）致電（diàn）機超載發熱）；調小葉（yè）輪（lún）與分配板的間（jiān）隙（一（yī）般在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪（lún）；檢查（chá）出（chū）水口的（de）管路（lù）。

二、啟（qǐ）動不了或者啟（qǐ）動了噪音大

可能原因：電機供電（diàn）電壓不足；電機缺（quē）相（xiàng）運行；泵長時間沒用導（dǎo）致（zhì）鏽蝕（shí）；泵內（nèi）吸（xī）入雜物（wù）；葉輪拖分配板。

排除方法：檢（jiǎn）查供（gòng）電（diàn）電壓（yā）是否過低；檢查電機接線是（shì）否都（dōu）牢（láo）靠；如果泵長時間沒用導致鏽蝕的（de）可以加點除鏽劑或者打開泵蓋人為去除鏽跡；打開泵蓋去除雜物；調節葉輪與分配板（bǎn）的距離（lí）。

三（sān）、電機過熱

可能原因：供水量（liàng）過大導致（zhì）電機超載；電（diàn）機缺（quē）相；排氣（qì）孔堵（dǔ）塞（sāi）；葉輪拖動（dòng）其他部（bù）件。

排（pái）除方法：減少供水量至正常範圍（參照泵的（de）使用（yòng）說明書（shū）之供液量（liàng））；檢查接線是（shì）否牢固（gù）；檢查排氣口；打開泵蓋調節葉輪與其他（tā）部件（jiàn）的間隙。

四，留量不足（zú）

可能原因：管路漏氣（qì）漏液；阻力損失增加；

排除方法：檢查連（lián）接處機械（xiè）密封（fēng）；檢（jiǎn）查管路及止回閥（fá）等有無（wú）故障。

水環（huán）泵（bèng）的維護

（1）在正常（cháng）的工作（zuò）中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其（qí）溫度（軸（zhóu）承和外圓處）比環境溫（wēn）度一般高出15℃～20℃為宜，不允許超（chāo）過30℃～35℃，即（jí）軸承架外圓處（chù）實際溫度不應超過55℃～60℃；正常（cháng）工作的（de）軸承每年（nián）應加（jiā）油3～4次，每年至（zhì）少（shǎo）清（qīng）洗軸（zhóu）承一次（cì），並將潤滑油全部更換（huàn）。

（2）在正常（cháng）工作中還（hái）要定期壓緊填（tián）料，如果（guǒ）填料因（yīn）磨損而不能（néng）保證所需要的（de）密封性能（néng）時，應更（gèng）換（huàn）新填料。如果采用機械密封，發現泄漏現（xiàn）象，應檢查機械密封的動靜環是（shì）否已（yǐ）損壞（huài）或是輔助密封老化，如（rú）出現上述情況，均（jun1）需要更換新（xīn）零件。

（3）在（zài）出現特殊聲（shēng）音時（shí），可（kě）拆（chāi）下兩端蓋（gài）上的壓板（bǎn），查看葉輪（lún）兩端麵是否（fǒu）與（yǔ）分配（pèi）器研傷，還可檢（jiǎn）查排（pái）氣閥（fá）板是否正（zhèng）常。

水環泵的拆、裝

1、拆卸

在（zài）拆卸前應將泵腔內的水放出，要將氣水分離器（qì）和吸氣管部件拆下，在拆卸過程中應將所（suǒ）有的墊片謹慎的取下，如有損（sǔn）壞應更換同樣的墊片。泵應從後端（duān）（無聯軸器或無皮（pí）帶輪一端）開（kāi）始拆卸，其（qí）順（shùn）序如下：

（1）拆後軸承壓蓋，用勾（gōu）板（bǎn）手將兩圓螺母鬆開，取下軸承座及（jí）軸承；

（2）鬆開填（tián）料（liào）壓（yā）蓋螺母，取下填料（liào）壓蓋； （3）拆下連接結（jié）泵蓋與泵體的六角螺栓和泵蓋底腳處螺栓後，取下後（hòu）端蓋；

（4）取下泵體；

（5）鬆開另一（yī）端（duān）底（dǐ）腳螺栓；

（6）卸（xiè）下聯軸（zhóu）器，並取下軸上的鍵；

（7）卸下前軸承部件；

（8）卸下前（qián）端蓋後將（jiāng）軸和葉輪一起取出。

拆（chāi）卸完畢後，應將零件上（shàng）有關配合麵塗上（shàng）機油，螺紋處也（yě）應（yīng）塗（tú）上（shàng）機油保護好。

2、裝（zhuāng）配

裝（zhuāng）配前應清（qīng）洗各（gè）零件（jiàn），結合（hé）麵上紙墊的殘麵部分應清理好，軸承應清洗後塗（tú）上新油，軸承座內舊油（yóu）也應清除幹淨。

裝配（pèi）的順序與拆（chāi）卸相反，其關鍵環節是要調整好葉輪（lún）端麵與前後分配（pèi）器（qì）的（de）間隙，為此要（yào）測量好泵（bèng）體（tǐ）的長（zhǎng）度尺寸，（包（bāo）括定位（wèi）孔（kǒng）的（de）深度）和葉（yè）輪（lún）的長度，以決定加墊（diàn）子的厚（hòu）度。

SZB型水環式真空泵