「液（yè）下泵（bèng）」液下泵的維（wéi）護保養及使（shǐ）用注意事項

液下（xià）泵是將葉輪、泵（bèng）體等（děng）過（guò）流部件浸沒於（yú）被輸送物料當中（zhōng），與電機（jī）連軸的立式泵。液下（xià）泵根據（jù）伸入容器長度的（de）不同需要而製成。液下泵（bèng）與物（wù）料接（jiē）觸的零部件，一般根據（jù）物料的（de）要求選用（yòng），有金屬（shǔ）和（hé）非金屬（shǔ）材（cái）質。那麽下麵我們一起來詳細說明（míng）一下（xià）液下泵的維護（hù）保養及使用注意事項。

液下泵

液下泵維護保養（yǎng）

一（yī）、機械密封檢修：

1、靜（jìng）環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本（běn）處（chù）於靜止狀（zhuàng）態，相對較緊密封效果（guǒ）會（huì）好些（xiē），但（dàn）過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過（guò）度變形，影響（xiǎng）密封（fēng）效果;二是如果靜（jìng）環（huán）材質是石墨，一般（bān）較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安（ān）裝、拆卸（xiè）困難，極易損壞靜（jìng）環。

2、動環（huán）密封（fēng）圈越緊越好。其實動（dòng）環密封（fēng）圈過（guò）緊有害無（wú）益（yì）。一是（shì）加劇密（mì）封（fēng）圈與軸套間的磨損，過早（zǎo）泄漏（lòu）;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況（kuàng）變（biàn）化頻（pín）繁時（shí）無法適時進行調整;三是彈（dàn）簧過度疲（pí）勞易（yì）損壞;四是（shì）使動環密封圈變（biàn）形（xíng），影響密封效果（guǒ）。

3、彈簧壓縮量越大密封（fēng）效（xiào）果越好。其實（shí）不然，彈（dàn）簧壓縮量（liàng）過大，可（kě）導致摩擦副急劇（jù）磨損，瞬（shùn）間燒損;過度（dù）的壓縮（suō）使彈簧失去調節（jiē）動環端麵的能力，導致密封失效（xiào）。

4、葉輪鎖母（mǔ）越（yuè）緊越好。機械密封泄漏（lòu）中，軸套與軸之間的泄漏(軸間（jiān）泄（xiè）漏)是（shì）比（bǐ）較常見的。一（yī）般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖（suǒ）緊，其實導致軸間泄漏的（de）因素較多，如軸間墊失效，偏移（yí），軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸麵破壞，軸上各（gè）部件（jiàn）間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度隻會導致軸間（jiān）墊過早失（shī）效，相反適度鎖（suǒ）緊鎖母，使軸間墊（diàn）始（shǐ）終保持一定的壓縮彈性，在運（yùn）轉中鎖母會自（zì）動（dòng）適（shì）時鎖緊，使軸間始（shǐ）終處於（yú）良好的（de）密封狀態。

新的比舊的好（hǎo）。相（xiàng）對（duì）而言，使用新機械密封（fēng）的效果（guǒ）好於舊的（de），但新（xīn）機（jī）械密封的質量或材質（zhì）選擇不當（dāng）時，配合尺寸誤差較大會影（yǐng）響密封效果;在（zài）聚合性和滲透性介質中（zhōng），靜環如無（wú）過（guò）度磨損，還是不更換為（wéi）好。因（yīn）為靜環在靜環（huán）座中長時間處於靜止（zhǐ）狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作（zuò）用。

二、液下泵機組（zǔ）和管路（lù）在使用一段時期後液下泵保（bǎo）養工作：

1.檢查滾珠軸承，如內外套磨損（sǔn）、曠（kuàng）動、滾珠磨損或表麵有（yǒu）斑點都要更換。尚可使用（yòng）的用汽油或煤油（yóu）將軸（zhóu）承清（qīng）洗幹淨後塗（tú）黃油保存。

2.如拆卸方便，可將液下泵和管路拆下來（lái），並清（qīng）理幹淨（jìng）。

3. 放盡（jìn）液下泵和管路內的剩水。

4. 若液下泵（bèng）和管道都不（bú）拆卸時，應（yīng）用蓋板將出口（kǒu）封好，以防（fáng）雜物進入。

5. 檢查（chá）葉輪上是否（fǒu）有裂痕或小孔（kǒng），葉輪固定螺母是否鬆動，如（rú）有損壞應修理（lǐ）或更換。檢查葉輪（lún）減磨（mó）環處間隙，如超過規定值，應修理或更（gèng）換。

6. 把（bǎ）所（suǒ）有螺釘、螺栓用鋼絲（sī）刷（shuā）刷洗幹淨，並塗上機油或浸在柴油（yóu）中保存。

7. 傳動膠帶不用時，應把膠帶拆下，用溫水清洗擦幹（gàn）後保存（cún）在沒有陽光直接照射的（de）地方，也不要存放在有油汙、腐蝕物及煙霧的地方。無論在（zài）何種情（qíng）況下，都不（bú）要使膠帶（dài）沾（zhān）上機油、柴油或汽油等油（yóu）類物質（zhì），不要（yào）對（duì）膠帶塗鬆香和其他粘性的物質。膠帶在使用前，須清（qīng）除膠帶接觸麵的（de）白（bái）粉。

除了（le）嚴格按照說明書使用外，還應該做好液下泵維修和保養（yǎng）工（gōng）作（zuò），這樣才（cái）能延長液下泵的（de）使用壽命（mìng）。

三、液下泵的使用除了（le）嚴格按使用說明書外，還應注意以（yǐ）下幾點：

一是切忌僅憑“經（jīng）驗”。比如液下泵在出現底閥漏水時，有些機手圖省事，在每次開機前，先向進（jìn）口管口填（tián）些幹土，再灌水將土衝到底（dǐ）閥，以（yǐ）使底閥不漏水。此法看起來簡便易（yì）行（háng），但實不（bú）足取。因為（wéi）當液下泵開始工作時，底閥（fá）內的砂土就會隨水進入泵內，磨（mó）損葉輪（lún）、泵殼和軸（zhóu）等，嚴（yán）重影響使用壽命（mìng），正確（què）的方法應該是對底閥進行檢修，確實無法修理（lǐ）的，更換。

二是發現故（gù）障要（yào）及（jí）時排除，切忌讓機組“帶病”工作。比如發現液下（xià）泵軸填料磨損嚴（yán）重時，要及時增加（jiā）填料，否則就會（huì）使液下（xià）泵軸填料（liào）漏（lòu）氣（qì）。液（yè）下泵軸填料漏（lòu）氣不但（dàn）使機組能（néng）耗過大，而且（qiě）會出現氣（qì）蝕現象，加快葉輪的損壞，直接（jiē）影響（xiǎng）液下泵的使用（yòng）壽命。再比如，發現液下泵劇烈（liè）振動，應立即停機檢查，否則若（ruò）是液下泵彎曲（qǔ）變（biàn）形很有可能發生安全（quán）事故。

四、液下泵的軸承內潤滑脂更換 ：

對軸承來說，潤滑（huá）是左右（yòu）其（qí）性能的重要（yào）問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大（dà）大影響軸（zhóu）承的壽命。如果軸承用（yòng）的是高（gāo）品位的潤滑脂在正常運行（háng）條件下可（kě）運行15000小（xiǎo）時或兩年。對電（diàn）機功率大於（yú）18.5KW的液下泵（bèng）或在不利（lì）的條件下比如環（huán）境溫度（dù）高（gāo）、空氣（qì）濕度大（dà）、灰塵多、侵蝕性強的工業環境應提前（qián）檢查（chá）軸承，必要（yào）時可安排5000小時更換一次潤滑（huá）脂。潤滑脂充填量隨外殼（ké）的（de）結構和容積而有所（suǒ）不同，一般充填至容（róng）積（jī）的1/3-1/2為宜。充填量過多時（shí），潤滑脂因攪拌發熱發生變（biàn）質，老化和（hé）軟化。

液下泵使用注意事項（xiàng）

1、嚴禁液下泵（bèng）在運行中鬆（sōng）動或（huò）緊固帶壓（yā）部分的螺栓和其它附（fù）件。

2、液下泵在（zài）運行過程中，不（bú）得（dé）擦抹或檢修其轉（zhuǎn）動部（bù）分（fèn）。

3、必須（xū）由有（yǒu）資格人員（yuán）進行維護保養（yǎng）。

4、維護保養過程中，隻能（néng）用（yòng）被批準認可的材料。

5、保養設備，應（yīng）嚴格按本工種的安全操作規程進（jìn）行。

6、保持（chí）電機接地（dì）線完好，清掃時注（zhù）意（yì）不要將水噴灑在電機上。

YWP不鏽鋼液（yè）下（xià）泵

以上就是關於（yú）液下泵的維護保養及使（shǐ）用注意事項詳細講解，液下泵是（shì）一種正壓（yā）輸送立（lì）式泵（bèng），可有（yǒu）效解決氣阻、氣蝕問（wèn）題。輸送物料的防爆等（děng）級決定了（le）液下（xià）泵產（chǎn）品具有不同的（de）結構、工作原理、分類、適用範圍、產品優（yōu）缺點和操作方式。龍洋泵（bèng）閥生產的液下泵主（zhǔ）要（yào）有YW液下排汙泵、玻璃鋼液（yè）下泵、不鏽鋼液下泵、氟塑料液下泵等等。