IH型不鏽鋼化工離心泵

IH型（xíng）不鏽（xiù）鋼化工離（lí）心泵是較為常見的泵型，主要在化工行業應用（yòng）較廣。在國內與國外都有（yǒu）大量的公司生產該泵。我公司可以根據用（yòng）戶的要求，做出（chū）多（duō）種（zhǒng）不（bú）同細節上的配置，以（yǐ）滿足相對較多的應用工（gōng）況。常見材質為：鑄鋼（gāng）、304不（bú）鏽鋼（gāng）、316不鏽（xiù）鋼（gāng），亦可（kě）根（gēn）據客戶的要求（qiú）製作904L等其他材質。IH型不鏽鋼（gāng）化（huà）工離心泵是臥（wò）式（shì）單級單（dān）吸清水離心泵（bèng），供吸送清水及物（wù）理化學性質類（lèi）似水不含固（gù）體（tǐ）顆（kē）粒的液（yè）體。它廣泛適（shì）用於（yú）工農業及城市（shì）、排水、消（xiāo）防（fáng）供水等（děng）。該泵（bèng）結構簡單，性能（néng）可靠，體積小、重量輕，抗腐蝕性能（néng）好，電耗低，使用維修方便（biàn）。

1、適用於城市環保、建築、消防、化工、製藥（yào）、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙（zhǐ）、石（shí）油（yóu）、礦山、設備冷（lěng）卻、油輪（lún）卸油等（děng）。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。

1、具有（yǒu）水利性能布局（jú）合理（lǐ）、可（kě）靠，體積（jī）小（xiǎo），質量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用檢（jiǎn）修方便，工作（zuò）效率高等優點。

2、IH型單級（jí）單吸離心（xīn）泵為臥式結（jié）構，其結構設計基本能滿足所有管（guǎn）道安裝（zhuāng）。

泵蓋通過止口固定在中（zhōng）間支架上，然後（hòu）通（tōng）過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵（bèng）體是（shì）軸向吸入，徑向排出，腳支承式（shì），可直接固定（dìng）在底座上。懸架部件（jiàn）通過止（zhǐ）口固定（dìng）固定（dìng）在中（zhōng）間支（zhī）架上，並用懸（xuán）架（jià）支（zhī）架支撐在底座上。為（wéi）拆卸（xiè）方便，設計了加（jiā）長聯軸器，檢修（xiū）時（shí）可（kě）以不拆卸進出（chū）口聯（lián）接管路，泵體和（hé）電（diàn）動（dòng）機。隻需拆下聯軸器的中間（jiān）聯接件，即（jí）可（kě）退出轉子部件進行（háng）檢修。這是國際（jì）上通用（yòng）的一種（zhǒng）結構形式。不鏽鋼（gāng）化工離（lí）心泵的旋轉方（fāng）向：泵通（tōng）過加長聯軸器（qì）由電（diàn）動機直接驅（qū）動，從電動機端（duān）看，按順時針（zhēn）方向旋轉。

流量Q：6.3～400m3/h

揚程（chéng）H：5～132m

轉速n：2900、1450r/min

配帶功率：0.55～110KW

進口直徑：50～200mm

高工作（zuò）壓力：1.6Mpa

IH型化工（gōng）泵（bèng）有29個（gè）基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種型（xíng）式的葉輪（lún）直徑切割變型（xíng）後（hòu），達112個（gè）規（guī）格。

IH型不鏽鋼化工泵（bèng）的高（gāo）工作（zuò）設計壓力為1.6兆帕。介質溫度不高於80℃。需要時（shí）采用雙端（duān）麵（miàn）密封冷（lěng）卻裝置（zhì），可輸送（sòng）介質溫度為（wéi）20℃～+280℃。

注（zhù）：用戶可（kě）根據被輸送介質的腐蝕性程度對泵的過流部分主要零件選用不同材料。

填料密（mì）封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通（tōng）入有一（yī）定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。

機械密封：單端麵（miàn）機械密封（fēng）和雙端麵機械密封兩（liǎng）種型式，密封腔內通入一定壓（yā）力的水，衝（chōng）洗磨擦兩端麵，同時（shí）起冷卻作用。

泵的（de）密封型（xíng）式采用填料密封或（huò）機械密封，由（yóu）用戶根據需要適（shì）用，同時根（gēn）據需要允許采用適（shì）合（hé）於ISO3069規定的密封空（kōng）腔尺寸和（hé）其他結（jié）構（gòu）的軸（zhóu）封（fēng）型式（shì），如（rú）帶波紋管的機械密封（fēng）和付葉輪密（mì）封（fēng）等等（děng）。

IH型（xíng）化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需（xū）要時采用雙端（duān）麵密封冷（lěng）卻裝（zhuāng）置，可輸送（sòng）介質溫度為20℃～+280℃。適（shì）用於化工、石油、冶金、電（diàn）力、造紙（zhǐ）、食品、製藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用於輸送各種腐蝕（shí）的或不允（yǔn）許汙染的類似於水的介質（zhì）。

一、的安裝是（shì）否合理，對泵的正常運（yùn）行和使（shǐ）用壽命有很重（chóng）要的影響，所以安裝（zhuāng）前必須（xū）仔細校（xiào）正，不得草率（lǜ），泵的外形及安裝尺寸。

二、必須保證泵在工作時不超（chāo）過其允（yǔn）許汽蝕餘量。泵的吸上高度（或倒灌高（gāo）度）必須根據泵的汽（qì）蝕餘量特性，管（guǎn）路阻力損失（shī）特性及高（gāo）溫水（shuǐ）的吸入（rù）液麵（miàn）壓力來確定。

1、泵吸上使用情況下（xià），應在吸入管路上裝上底閥，並在出口管路上設置（zhì）壤液（yè）螺（luó）孔或閥門，以（yǐ）供起動前灌泵之用。

2、泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥（fá）門和過（guò）濾器，以免雜物進入。

三、吸入和吐出（chū）管路應該（gāi）另有（yǒu）支架，不（bú）能用（yòng）作支承。

四、安裝的地點，應便於（yú）巡回檢查和檢修。

五、安裝順（shùn）序：

1、將機組放在（zài）埋（mái）有地腳螺栓（shuān）的基礎上，在底座和（hé）基礎之（zhī）間放置成對的楔墊（diàn）作找正之用。

2、鬆開聯（lián）軸器。用（yòng）水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整禊墊（diàn），找正機組的（de）水（shuǐ）平後，適（shì）當（dāng）擰（nǐng）緊地腳螺栓，以防走動。

3、用混凝（níng）土灌注底座和地腳（jiǎo）螺檢孔（kǒng）。

4、待混凝土幹涸後（hòu），應擰緊地腳螺栓，並重新檢查泵軸的氷平度。

5、在（zài）接好管路及確定原動機轉動方向以後（hòu），接上聯軸（zhóu）器（qì），再核（hé）對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外園上（shàng）下，左（zuǒ）右的（de）差異不（bú）得超過0.1mm,兩聯軸器端麵（miàn）間隙，在一周內大和小的（de）間咪差不（bú）得超（chāo）過0.3mm.

6、在機組實際（jì）運行（háng）3 — 4小時（shí）後作後檢（jiǎn）查，如無不良現（xiàn）象，則認為安裝（zhuāng）合格。

1、IH型不鏽鋼化工泵（bèng）起（qǐ）動前要把（bǎ）泵和現（xiàn）場清理（lǐ）千（qiān）淨（jìng）。

2、檢查托架內潤滑油量是否適量（油（yóu）麵在油（yóu）位計中心線2mm左右）油位（wèi）計是否完好。

3、未接聯軸器前檢查原（yuán）動機（jī）的轉向（xiàng），與（yǔ）泵的轉向箭頭一致（zhì）後，接好聯軸器。

4、在裝好機（jī）械密封或填料和聯軸（zhóu）器後可方使（shǐ）地（dì）用手轉動（dòng）泵軸，應無碰擦（cā）現象，並將聯軸器的防護罩（zhào）安裝好（hǎo）。

5、IH型不鏽鋼化（huà）工泵在吸上（shàng）情（qíng）況下使用，起動（dòng）前應灌泵或抽真空（kōng）；泵（bèng）在倒灌情況下使用，起（qǐ）動前應用所輸送液體將泵灌滿（mǎn），驅除泵中的空氣後，將吐出（chū）管（guǎn）的閘閥關閉。

6、IH型不鏽（xiù）鋼化（huà）工泵起動前檢查基礎（chǔ）螺檢有無鬆動（dòng）。壓蓋是否歪斜，以及（jí）潤滑油和冷卻水的（de）供應情況。

1、IH型（xíng）不鏽（xiù）鋼化工泵起動前要把泵和現場（chǎng）清理千淨。

2、檢查托架內潤滑油量是否適量（liàng）（油麵在油（yóu）位計中心（xīn）線2mm左（zuǒ）右）油位計是否（fǒu）完好。

3、未接聯軸器（qì）前檢查原動機的（de）轉向，與泵（bèng）的（de）轉向箭頭一致後，接好聯（lián）軸器。

4、在裝好（hǎo）機械密封或填料和聯軸器後可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，並將聯軸器的（de）防護罩安（ān）裝好。

5、IH型不（bú）鏽（xiù）鋼化工泵（bèng）在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真（zhēn）空；泵（bèng）在（zài）倒灌情況下（xià）使（shǐ）用（yòng），起動（dòng）前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵（bèng）中的（de）空氣後，將吐出管的閘閥關閉。

6、IH型不鏽鋼化（huà）工（gōng）泵起（qǐ）動前（qián）檢查基礎螺檢（jiǎn）有無（wú）鬆動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

IH型不鏽鋼化（huà）工泵起動：

1、關（guān）閉進出口壓（yā）力（或真（zhēn）空）計（jì）和出水閥門、如有旁通管、此時也（yě）應（yīng）關閉。起動電機（好先點動、確認泵轉向正確後，才開始正式運行）。然（rán）後打開進出（chū）口壓力（或真空）計（jì），當泵達（dá）到正常轉（zhuǎn）速，且儀表指出相（xiàng）應壓力時（shí），再慢（màn）慢打開出（chū）水閥門，調（diào）節到（dào）需要的工況。在吐出管路關閉的情（qíng）況下，泵連續（xù）工（gōng）作的時間，不能超過3分（fèn）鍾。

2、IH型不（bú）鏽鋼（gāng）化工（gōng）泵起（qǐ）動過（guò）程中要時時注（zhù）意原動機的功率讀數（shù）及泵的振（zhèn）動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定（dìng）部位是軸承座（zuò）。

3、IH型不鏽（xiù）鋼化工泵密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填（tián）料（liào）密封^I呈連續滴流狀態。

IH型（xíng）不鏽（xiù）鋼化工泵（bèng）運行：

1、經常檢查（chá）泵和電機的（de）發熱情（qíng）況（kuàng）（軸承的（de）溫升不（bú）應超過75℃）及（jí）油位計供油情況。一般每運行1500小時後，要全部更換（huàn）潤滑（huá）油一次。

2、不能用吸入閥（fá）來調節流量（liàng），避（bì）免（miǎn）產生汽蝕。

3、IH型不鏽鋼化工泵不宜在（zài）低（dī）於30%設計流量下連續運轉（zhuǎn），如果（guǒ）必（bì）須在該條件（jiàn）下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多餘的（de）流量。

4、注意泵運轉有無雜音，如發現（xiàn）異常狀態時（shí），應及時消除或停車檢查（chá）。

IH型不鏽鋼化（huà）工（gōng）泵（bèng）停止（zhǐ）：

1、緩慢關閉吐（tǔ）出（chū）口管路閘閥（如果（guǒ）泵在倒灌（guàn）情況下使（shǐ）用，還要（yào）關閉吸入管路（lù）的（de）閘閥）、並關閉各種儀表的開關。

2、切斷（duàn）電源

3、如果IH型不鏽鋼化工泵的（de）密封采用外部引液時，還（hái）要關閉外引（yǐn）液閥門。

4、如果IH型不鏽鋼化工泵使用環境溫度（dù）低（dī）於液體凝固點時，要（yào）放淨泵內的液體（tǐ），以防（fáng）凍裂（liè）。

5、如（rú）果IH型不鏽鋼（gāng）化工泵長（zhǎng）時間停（tíng）車不（bú）用，除將泵內的（de）腐蝕（shí）性液體放淨外，各（gè）零部件應拆卸清（qīng）洗（xǐ）幹淨，尤其是密封腔（qiāng）。好是將泵拆下清洗後重新（xīn）裝（zhuāng）好，除塗油防鏽處理（lǐ）和封閉泵進（jìn）、出口（kǒu）外，還應（yīng）定期檢。

IH型（xíng）不（bú）鏽（xiù）鋼化工泵拆卸（xiè）：

由（yóu）於采用了加長聯（lián）軸器，拆卸泵（bèng）時，不必拆卸（xiè）進、出口管路，泵體和電（diàn）機，隻需拆（chāi）下加長（zhǎng）聯軸器中的中間（jiān）聯軸器，即可拆出（chū）轉子部（bù）件，進行維修（xiū）、保養。

1、拆下（xià）泵體上的泄液管（guǎn）堵和懸架體上的放（fàng）油管堵（dǔ），放淨泵（bèng）內液（yè）體和懸架體內的（de）潤滑油。（注：如泵（bèng）上還有（yǒu）另外（wài）附（fù）加管路亦應拆下）。

2、拆開（kāi）泵體（tǐ）與中間支架的聯結、並將中間支架、懸架（jià）部（bù）件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一（yī）起退出。

3、拆下葉輪螺母、取（qǔ）下葉（yè）輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套（tào）、機械密（mì）封（fēng）端蓋和稞械（xiè）密封等部件一起（qǐ）從軸上退出。注意勿使軸套相對於泵蓋等（děng）發生滑動，然（rán）後再拆下機械密封端蓋（gài），將機械密封連同軸套一起取下，再（zài）將（jiāng）軸套（tào）和機械密封拆開（kāi）。

5、拆（chāi）下中（zhōng）間支架與懸（xuán）架支架。

6、拆下（xià）泵聯軸（zhóu）器（qì）和（hé）鍵。

7、拆（chāi）下懸（xuán）架體兩端的防塵盤和軸承（chéng）的前、後（hòu）蓋，再（zài）將（jiāng）軸連同（tóng）軸承（chéng）一起從懸架體（tǐ）內取下。

8、從泵軸上拆（chāi）下（xià）軸承。

IH型不鏽鋼（gāng）化（huà）工泵裝配：與拆卸（xiè）程序（xù）相（xiàng）反（fǎn）進行（háng）。

IH型不（bú）鏽鋼化（huà）工泵可根據不同（tóng）的使用（yòng）條件安（ān）裝不同形式的（de）機械密封，〈如內裝單端麵平衡型和非平（píng）衡（héng）型， 雙端麵平衡型（xíng）及非平（píng）衡型，外（wài）裝式機械密封等。〉根據所選用密封型式的不同（tóng），其使用方法和（hé）注意事項也有（yǒu）所（suǒ）不同，具體情況請參閱機（jī）械密封安裝使（shǐ）用說明書、GB3215-82"煉廠、化（huà）工及石油（yóu）化工流程用離心泵通用技術條件"，下（xià）麵僅（jǐn）提幾點（diǎn）一般應注意的事項。

1. 由於機（jī）械（xiè）密封一般適用在清潔的，無懸（xuán）浮顆粒的介質中（zhōng）使用，因（yīn）此，對新安裝的（de）管路係統和儲液灌，應認真衝洗幹淨，嚴防固體雜質進入機械密封端麵（miàn）帀使密封失效。

2. 在易結晶的介質中，使用（yòng）機械密封（fēng）應（yīng）注意（yì）經常衝洗。停車後重新起動前，要將機械（xiè）密封上的結晶清洗（xǐ）幹淨。

3. 拆卸（xiè）機械（xiè）密封應仔細，不許用手錘，鐵器等（děng）敲擊，以免破壞動、靜環密封（fēng）麵。

4. 如（rú）果有汙垢拆不下來（lái）時，應設法清除汙垢，衝洗幹淨後再進行拆卸（xiè），以免損壞（huài）密封元件。

5. 安裝機械密封前，應檢查（chá）所有密封元件是否（fǒu）有失（shī）效或損壞，如有則應重新修複或更（gèng）換。

6. 應嚴格（gé）檢查動（dòng）環（huán）與靜（jìng）環的相對磨擦密（mì）封麵，不允許（xǔ）有任（rèn）何細微的劃痕、碰傷等（děng）缺陷。所（suǒ）有另部件（jiàn），包括泵體（tǐ），葉輪，密封腔等在裝配前均應（yīng）衝洗千淨，尤其（qí）是動（dòng）、靜環端麵，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭幹淨，然後（hòu）塗上（shàng）一層清潔的油脂或（huò）機油。

7. 裝配中要注意消除偏差（chà），緊固螺釘時，要（yào）均勻擰緊，避免發（fā）生偏斜，使（shǐ）密（mì）封失效（xiào）。

8. 正確調整彈黃（huáng）的（de）壓縮量，泵安裝好以後，以手扳動轉子時，應感覺（jiào）到密（mì）封彈黃既有一定（dìng）的壓縮量，而（ér）又能輕（qīng）快、靈活地轉動沒（méi）有咬緊（jǐn）的感（gǎn）覺。如感覺太緊（jǐn）或盤不（bú）動（dòng），則應適當調鬆一些。

9.對（duì）有外部衝洗（xǐ）的機（jī）械密封（fēng），起動前應先開啟衝洗波，使密封腔內（nèi）充滿密封（fēng）液。停車（chē）時，先停泵，後關密封衝洗液（yè）。