CYZ-A型防（fáng）爆（bào）自吸式離心油泵（bèng）

CYZ-A型自吸式離心油泵是龍洋泵閥根據國內外優秀的水力（lì）模型（xíng），在ZX型自吸離心泵的基礎上改進設計而成，因此它具有結構緊湊、操作方便、效率高、安裝（zhuāng）簡單（dān） 、壽（shòu）命長，並（bìng）具有其它泵不具有的自吸能力及（jí）汽濁（zhuó）餘量低等優點。該自吸（xī）離心（xīn）泵適用於石油行業、陸地油庫、油罐車的理想產品（pǐn），並適合（hé）於作（zuò）船用貨油泵、艙底泵（bèng）、消防（fáng）泵和（hé）壓（yā）載泵及機器冷（lěng）卻水（shuǐ）循環等（děng），分別（bié）輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產品和海水、清（qīng）水，介質溫度-20℃～140℃，如輸（shū）送化工液體（tǐ）可改（gǎi）用耐腐蝕機械（xiè）密（mì）封。

1、自吸離心油泵具有結構簡單（dān）、操作方便、運行平穩、維（wéi）護容易、效率高、壽（shòu）命（mìng）長（zhǎng），並具有其它泵所不具有的（de）自吸功能等特點。管路中不需底閥，工作前隻需保證泵（bèng）體（tǐ）內儲有定量引油即（jí）可。具有"一次引流，終身自吸（xī）"功（gōng）能，用於油輪或船用油泵時，可兼（jiān）作掃艙泵，掃（sǎo）艙效（xiào）果良好。
2、自吸（xī）離心油泵是選用（yòng）優質材（cái）料精（jīng）作而成，密封采用硬質合金機械密（mì）封，經久耐用，吐（tǔ）出管（guǎn）路不需要安裝安全閥，吸入管（guǎn）路不需要安（ān）裝底（dǐ）閥因此簡化了管路係統，又改（gǎi）善了勞動條件。

CYZ-A型防（fáng）爆自（zì）吸式離心油（yóu）泵具有較強的自吸能力，適用於油庫、油罐車、油輪、運輸大船（chuán）舶、化（huà）工石（shí）油企業的油品輸（shū）送，工作壓力：1.6Mpa，溫度圍範-15℃~95℃。

CYZ-A型自吸式離心油泵均（jun1）采用軸向回液的泵體絡構。泵體（tǐ）由吸入（rù）室、儲液窒、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣（qì）液分離室等組成。離心（xīn）泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及（jí）吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內（nèi）得以完（wán）全 混合（hé），在爵心力的作用卞，液（yè）體夾（jiá）帶一氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上（shàng）形成（chéng）有一定厚度的 白（bái）色泡沫（mò）帶及離速盥（guàn）轉液（yè）環。氣液混合體通（tōng）過擴畋管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突（tū）然（rán）降低： 較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐出口（kǒu）繼（jì）續上升排出。脫氣後的（de）液（yè）體回到儲液 室，井由回（huí）流（liú）孔再（zài）次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸（xī）入（rù）管路（lù）中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在萵（wō）速旋轉的葉輪 l乍用下（xià），又流向葉（yè）輪，h緣、隨饔這個過（guò）程周而隻始地進行下去，吸入（rù）管路中的空（kōng）氣不斷減少， 直到吸盡氣（qì）體：完成自吸（xī）過程，泵便（biàn）投入正常1乍業。因為（wéi）該泵具有這（zhè）種（zhǒng）獨特的排（pái）氣能力，所以此泵 髓輸送含有氣體（tǐ）的液體，無需（xū）安（ān）裝底（dǐ）閥，使用在（zài）油輪上（shàng）時（shí）具有良好的掃艙功能。

在（zài）一（yī）些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體（tǐ）溫升超（chāo）過（guò）70℃時，可在冷卻（què）室（shì）處 通過任（rèn）意（yì）一隻（zhī）冷卻（què）液管接（jiē）頭，注入冷（lěng）卻液循環（huán）冷卻，泵（bèng）內部（bù）防止液體由（yóu）離壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封 機構（gòu）是前後密封（fēng）環：前密封環裝（zhuāng）在泵體上（shàng），後密封（fēng）環裝（zhuāng）在軸（zhóu）承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損（sǔn）到（dào） 一定程度，井彩響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

型號	電（diàn）機功率(kw)	轉（zhuǎn）速（r/min）	口徑（jìng）(mm)	流量（liàng）(m3/h)	揚程(m)	自吸高度(m)
25CYZ-A-20	1.1	2900	25	3.2	20	6
25CYZ-A-20	1.5	2900	25	3.2	32	6
32CYZ-A-20	3	2900	32	3.2	50	6
40CYZ-A-20	1.5	2900	40	6.3	20	5
40CYZ-A-32	2.2	2900	40	6.3	32	5
40CYZ-A-40	4	2900	40	10	40	5
40CYZ-A-50	4	2900	40	6.3	50	5
50CYZ-A-12	1.5	2900	50	12.5	12	5
50CYZ-A-20	2.2	2900	50	15	20	5
50CYZ-A-30	3	2900	50	12.5	30	5
50CYZ-A-35	4	2900	50	12.5	35	5
50CYZ-A-40	4	2900	50	10	40	5
50CYZ-A-50	5.5	2900	50	12.5	50	5
50CYZ-A-60	7.5	2900	50	12.5	60	5
50CYZ-A-75	11	2900	50	15	75	5
65CYZ-A-15	3	2900	65	30	15	4
65CYZ-A-32	5.5	2900	65	25	32	5
65CYZ-A-50	7.5	2900	65	25	50	5
65CYZ-A-70	15	2900	65	25	70	5
80CYZ-A-13	3	2900	80	35	13	3.5
80CYZ-A-17	4	2900	80	43	17	3.5
80CYZ-A-22	5.5	2900	80	40	22	3.5
80CYZ-A-25	7.5	2900	80	50	25	4
80CYZ-A-32	7.5	2900	80	50	32	4
80CYZ-A-40	11	2900	80	50	40	4
80CYZ-A-55	18.5	2900	80	60	55	4.5
80CYZ-A-70	22	2900	80	60	70	4.5
100CYZ-A-20	7.5	2900	100	80	20	3.5
100CYZ-A-25	11	2900	100	100	25	4.5
100CYZ-A-32	15	2900	100	100	32	4.5
100CYZ-A-40	18.5	2900	100	100	40	4.5
100CYZ-A-50	22	2900	100	100	50	4.5
100CYZ-A-65	30	2900	100	100	65	4.5
100CYZ-A-75	30	2900	100	100	75	4.5
150CYZ-A-20	18.5	1450	150	180	20	4.5
150CYZ-A-30	30	1450	150	170	30	4.5
150CYZ-A-45	37	2900	150	160	45	4.5
150CYZ-A-55	45	2900	150	160	80	4.5
150CYZ-A-65	55	2900	150	170	65	4.5
150CYZ-A-80	55	2900	150	160	80	4.5
200CYZ-A-32	90	1450	200	400	32	4.5
250CYZ-A-50	90	1450	250	400	50	4.5
300CYZ-A-50	110	1450	300	500	50	4.5

1、在（zài）自吸離心泵（bèng）與電動機直聯傳（chuán）動時應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵 的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響 因（yīn）此必須仔細認（rèn）真地安裝和校正。
2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母緊固好．並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動．否（fǒu）則品（pǐn）引起葉（yè）輪竄動，造成（chéng）機械故（gù）障。
3、為便泵體內能夠保持（chí）一定（dìng）的儲存液．以達（dá）到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的千磨擦．必須使泵的進（jìn）口高於泵軸中心（xīn）線。
4、吸入管路的安裝應注意
A、吸入口的安裝（zhuāng）高（gāo）度不能超過3.5米，在條件許（xǔ）可時：吸入（rù）口的安裝高度應盡可能地（dì）低（dī）於油庫 矗低儲油麵，並盡量縮（suō）短吸入管（guǎn）的長度、少裝彎頭．這樣有利千（qiān）縮短自吸時間，提高掃艙功能。
B、吸入管（guǎn）路中（zhōng）的（de）閥門、法（fǎ）蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現（xiàn）象存在。
C、應防（fáng）止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器，過濾（lǜ）器的有（yǒu）效過流麵積應 為吸入管截麵（miàn）的2一3倍．過濾器應定期檢（jiǎn）查。
D、吸入（rù）管路（lù）和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵（bèng）體本身不允許示受管路（lù）的負荷。
5、油泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要（yào）求。
6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂（shā）等（děng）雜物。
7、校正泵聯（lián）軸器及電動機聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度．其不同軸度允許（xǔ）偏差為0毫米。泵軸和電動機軸的（de）高（gāo）度差（chà）可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調（diào）整。
8、在機組實際運轉3一4小時後，作瓱後檢查，如無不良現象，則認為安裝已（yǐ）妥．在試（shì）運轉中應檢查軸（zhóu）承的溫（wēn）度．軸承體的溫度不（bú）宜超過（guò）7㈧。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接（jiē）頭供配內孔為中12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其（qí）螺紋尺寸為（wéi）M12×1.25瓦。
10、在泵的（de）出口管路上如（rú）裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣小管及閥。

CYZ-A型自吸（xī）式離心油泵的特點是（shì）結（jié）構（gòu）簡單（dān）可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除即（jí）可。

維護該泵時應（yīng）注幾（jǐ）個主要部（bù）位（wèi）

A、滾動軸承：當油泵（bèng）長期運行（háng）後：軸承解損到（dào）一定程度時，須進行更換

B、前密封（fēng）環．後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程序時，須進（jìn）行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封（fēng）在不漏油的情況下，一般不（bú）應（yīng）拆開檢查（chá）。若軸承（chéng）體下（xià）端泄漏（lòu）口處產（chǎn）生（shēng）嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進（jìn）行拆（chāi）檢。裝拆（chāi）機械密封時（shí），必須輕（qīng）取輕放（fàng），注意（yì）配合麵（miàn）的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密對而產（chǎn）生泄漏的主（zhǔ）要是磨（mó）擦付鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法（fǎ），可（kě）對磨（mó）擦付端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產生（shēng）泄漏的另一原因是．"O"形橡腔密（mì）封（fēng）團擻緩衝蟄安裝不當，或者變形老化所至。此時則需調整或（huò）更換"O"形（xíng）密封圈進行重新裝配。

油泵（bèng）拆裝順序（xù）

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承（chéng）體總成（chéng），檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間（jiān）隙，檢（jiǎn）查葉（yè）輪螺（luó）母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉出葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密（mì）封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆（sōng）出機械（xiè）密（mì）封（fēng）的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查"O"形密封圈（quān）或緩衝墊的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺母，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

故障形（xíng）式	產生原（yuán）因	排（pái）除方法
油泵不（bú）出油	1.泵殼內未加儲液或儲液（yè）不足 2.吸入管路漏氣 3.轉速（sù）太低 4.吸程（chéng）太高或（huò）吸入管路過長 5.機（jī）械密封泄（xiè）漏量過（guò）大 6.吸（xī）入管路氣體不能（néng）從出口排出（chū）	1.加足儲液 2.檢查並排除漏氣（qì）現（xiàn）象 3.調整轉（zhuǎn）速 4.降低吸程或（huò）縮短吸入（rù）管路 5.修複或更換 6.使之排出
雜音和振動較大	1.底腳不穩 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現象 4.軸承磨損嚴重（chóng） 5.進出管路內有雜物 6.泵與（yǔ）電動（dòng）機兩者（zhě）主軸不同心（xīn）	1.加固（gù） 2.更換（huàn）或校（xiào）正 3.調整工況（kuàng） 4.更（gèng）換 5.清（qīng）除雜物 6.調整（zhěng）同軸度
出油量不足	1.葉（yè）輪流道與吸（xī）入管被堵（dǔ）塞 2.葉輪或（huò）葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足或轉速太低	1.排除（chú）堵塞物（wù） 2.更換口環 3.加足功率、調至額（é）定轉速
軸功率（lǜ） 消耗過大	1.流（liú）量（liàng）過大 2.轉速太高 3.泵軸彎曲或（huò）葉輪卡碰 4.泵內流道堵塞或被（bèi）卡住	1.升高出口壓力 2.適當降低（dī） 3.更換或校正 4.排隊堵（dǔ）塞物（wù）