ZX臥式自吸離心泵

ZX係列（liè）臥式自（zì）吸離（lí）心泵該（gāi）型式泵與其它型式的（de）自吸離心泵比較，因為泵本身沒（méi） 有（yǒu）逆止閥，結（jié）構為簡單；工（gōng）作為可靠；無（wú） 故障工（gōng）作（zuò）時間長，維護、使用（yòng）方（fāng）便、體積小、 重量輕、效率高（gāo）、在設（shè）計上做了特別的考（kǎo）慮（lǜ）與（yǔ） 相同口徑的泵比較，排量大、性能高（gāo）。 ZX型自吸泵在工（gōng）農業生產、搶險救（jiù）助，如排澇、救火中作為應急泵使用效（xiào）能（néng）更為突（tū）出。 ZX型自（zì）吸離心泵廣泛適用石 油（yóu）、化工、冶（yě）金（jīn）、機械、化纖、食品、能源（yuán）、交通等工業部門城市給（gěi）水、亦可用於農業排（pái）灌（guàn）、 噴（pēn）灌。供輸送清水或粘度小於5°E，溫度低（dī）於80℃物理及化學性質類似清水的（de）其它液體（tǐ）。

ZX係列自吸泵采（cǎi）用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分（fèn）離（lí）室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離（lí）心力的作用（yòng），液體夾帶著氣（qì）體（tǐ）向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的（de）外（wài）緣上形成有（yǒu）一（yī）定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通（tōng）過（guò）擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較（jiào）輕的氣（qì）體（tǐ）從混合（hé）氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排（pái）出。脫氣後（hòu）的（de）液（yè）體回到儲液室，並由回（huí）流（liú）孔（kǒng）再（zài）次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中（zhōng）吸（xī）入的氣（qì）體再次混合，在高（gāo）速（sù）旋（xuán）轉的葉（yè）輪（lún）作用下，又流（liú）向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周（zhōu）而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。在一些（xiē）泵的（de）軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起（qǐ）軸承體（tǐ）溫升（shēng）超過（guò）70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任（rèn）意（yì）一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓（yā）區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵（bèng）經長期（qī）運轉密（mì）封（fēng）環磨（mó）損到一定程（chéng）度，並（bìng）影（yǐng）響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

泵（bèng）產品（pǐn）結構特點圖（tú）

1、該泵（bèng）具有自吸（xī）功能，管路中不需要安（ān）裝底閥，工作前隻需（xū）保證泵體內儲有定量引液（yè）即可具有"一次（cì）引流、終（zhōng）身（shēn）自吸（xī）"功能。因此既簡化了管路係統（tǒng），又改善了勞動條件。
2、具有結構緊湊、操（cāo）作方便（biàn）、運行平穩、維護容易、效率高、壽（shòu）命長。

1、適用於城市環保、建築、消防、化工、製藥、染料印染、釀造、電（diàn）力（lì）、電鍍、造紙（zhǐ）、石油（yóu）、礦（kuàng）山、設備（bèi）冷卻（què）、油輪卸油等。
2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質液體（tǐ）和（hé）帶有一般糊（hú）裝的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下（xià））。不同液體可采（cǎi）用不同（tóng）材質（zhì），分別於HT200、ICR18NIGTI、OCR18NIG、OCR17Ni14M02、ICR18NI12M02TI。
3、裝（zhuāng）上搖臂（bì）式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴（dī）進行噴（pēn）霧，是農藥、苗（miáo）圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。
4、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用（yòng），將漿（jiāng）料送（sòng）給濾（lǜ）機進行壓濾的理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

流量：3～500m3/h
揚程：10～80m
環境溫度≤50℃
介質（zhì）溫度≤100℃
介質密度≤1.24×103kg/m3

型號	進口 （mm）	出口 （mm）	吸程 （m）	電機 （KW）	流量 （m3/h）	揚程 （m）
25ZX3.2-20	25	25	6.5	0.75	3.2	20
25ZX3.2-32	25	25	6.5	1.1	3.2	32
40ZX6.3-20	40	32	6.5	1.1	6.3	20
40ZX10-40	40	40	6.5	4	10	40
50ZX15-12	50	50	6.5	1.5	15	12
50ZX18-20	50	50	6.5	2.2	18	20
50ZX20-30	50	50	6.5	4	20	30
50ZX10-40	50	50	6.5	4	10	40
50ZX12.5-50	50	50	6.5	5.5	12.5	50
50ZX15-60	50	50	6.5	7.5	15	60
65ZX30-15	65	50	6.5	3	30	15
65ZX25-32	65	50	6	5.5	25	32
80ZX35-13	80	65	6	2.2	35	13
80ZX40-22	80	65	6	5.5	40	22
80ZX50-32	80	80	6	7.5	50	32
80ZX60-55	80	80	6	15	60	55
80ZX60-70	80	80	6	22	60	70
100ZX100-20	100	80	6	11	100	20
100ZX100-40	100	100	6	18.5	100	40
100ZX100-65	100	100	6	30	100	65
100ZX70-80	100	100	6	30	70	80
150ZX160-55	150	100	5	45	160	55
150ZX150-80	150	100	5	55	150	80
200ZX280-65	200	150	5	90	280	65

1、在自吸泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電（diàn）動（dòng）機輸出的同軸度（dù）；泵安裝（zhuāng）的準確（què）與否對泵的運行（háng）平（píng）穩性（xìng）和使（shǐ）用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的（de）安裝校正。
2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。
3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封（fēng）的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵（bèng）軸（zhóu）的（de）中心（xīn）線。
4、吸入管路的（de）安裝（zhuāng）應注意：
A、吸（xī）入口（kǒu）的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度（dù）應盡可能（néng）地低於水池的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝（zhuāng）彎頭（tóu），這樣有利（lì）於（yú）縮短自吸（xī）時間（jiān），提（tí）高自吸功能。
B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不（bú）允（yǔn）許有漏氣現象存在。C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器（qì）的有效（xiào）過水（shuǐ）麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。
D、吸（xī）入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路（lù）的負荷。
5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。
7、校正（zhèng）泵（bèng）聯軸器及電（diàn）機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。
8、在機（jī）組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作檢查，如無（wú）不良現（xiàn）象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸（zhóu）。
9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程（chéng）中不能使泵順利地（dì）排出氣體時（shí），應（yīng）在（zài）泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

一、起動前的準備有檢（jiǎn）查工作（zuò）

1、本係列ZX自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃（huáng）油和10號機（jī）油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則（zé）加（jiā）足之。

2、檢查泵殼（ké）內（nèi）的儲液是否高（gāo）於葉輪的上（shàng）邊（biān）緣（yuán），如（rú）若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處（chù）直接（jiē）向（xiàng）泵體（tǐ）內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動（dòng）運轉，否則（zé）不能正常工作（zuò），且易（yì）損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件（jiàn）是（shì）否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體（tǐ）底（dǐ）腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏（lòu）氣，必（bì）須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（kāi）(不要全開（kāi）)出（chū）口控（kòng）製（zhì）閥（fá）。

二（èr）、起（qǐ）動及操（cāo）作

1、點動（dòng）ZX自（zì）吸泵（bèng），注（zhù）意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正（zhèng）常的（de）聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數（shù），起動後當（dāng）壓力表（biǎo）及真空表的讀（dú）數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作（zuò）業前即自（zì）吸過（guò）程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長（zhǎng），泵內（nèi）水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而（ér）引起（qǐ）自吸困（kùn）難，那麽可以（yǐ）暫時（shí）停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加（jiā）儲（chǔ）液口處（chù）直接向泵內（nèi）補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可（kě）能是泵（bèng）發生汽（qì）蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸（xī）程（chéng）過高。流速過大時可（kě）調節出口控（kòng）製閥（fá），升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除;吸程（chéng）太高時可適當降（jiàng）低（dī）泵的安（ān）裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開(不（bú）要全閉)，這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證尖在較輕的負（fù）責下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

三、停泵（bèng）

1、首先必（bì）須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應漿（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水（shuǐ）放空（kōng），以防凍裂機件。

10 維護保（bǎo）養（yǎng）

11 故障排除