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ZX臥式自吸離(lí)心(xīn)泵產(chǎn)品大圖
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ZX臥式自吸離心泵

品牌:龍洋泵(bèng)閥

型號:80ZX40-22自吸離心(xīn)泵(bèng)

流量(liàng):3~500m3/h

揚程:10~80m

環境溫(wēn)度:≤50℃

介質溫度:≤100℃

介(jiè)質密度:≤1.24×103kg/m3

1 產(chǎn)品概述

ZX係列(liè)臥式自(zì)吸離(lí)心泵該(gāi)型式泵與其它型式的(de)自吸離心泵比較,因為泵本身沒(méi) 有(yǒu)逆止閥,結(jié)構為簡單;工(gōng)作為可靠;無(wú) 故障工(gōng)作(zuò)時間長,維護、使用(yòng)方(fāng)便、體積小、 重量輕、效率高(gāo)、在設(shè)計上做了特別的考(kǎo)慮(lǜ)與(yǔ) 相同口徑的泵比較,排量大、性能高(gāo)。 ZX型自吸泵在工(gōng)農業生產、搶險救(jiù)助,如排澇、救火中作為應急泵使用效(xiào)能(néng)更為突(tū)出。 ZX型自(zì)吸離心泵廣泛適用石 油(yóu)、化工、冶(yě)金(jīn)、機械、化纖、食品、能源(yuán)、交通等工業部門城市給(gěi)水、亦可用於農業排(pái)灌(guàn)、 噴(pēn)灌。供輸送清水或粘度小於5°E,溫度低(dī)於80℃物理及化學性質類似清水的(de)其它液體(tǐ)。

2 型號意義

泵型號意義

3 工(gōng)作原理及結(jié)構特點

ZX係列自吸泵采(cǎi)用軸向回液的(de)泵體結構。泵體由吸入室、儲液(yè)室、渦卷室、回(huí)液孔、氣液分(fèn)離(lí)室等(děng)組成,泵正常起動後,葉輪將吸入室所存的(de)液體及吸(xī)入管路中的空氣一起吸入,並在葉輪內得以完全混合(hé),在離(lí)心力的作用(yòng),液體夾帶著氣(qì)體(tǐ)向渦卷室外緣流動(dòng),在葉輪的(de)外(wài)緣上形成有(yǒu)一(yī)定厚度的(de)白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣(qì)液混合體通(tōng)過(guò)擴散管進入氣液分(fèn)離室。此時,由於流速突然(rán)降低,較(jiào)輕的氣(qì)體(tǐ)從混合(hé)氣(qì)液中被分離出(chū)來,氣體通過泵體吐口繼(jì)續上升排(pái)出。脫氣後(hòu)的(de)液(yè)體回到儲液室,並由回(huí)流(liú)孔(kǒng)再(zài)次進入葉輪,與葉(yè)輪內部從吸入管路中(zhōng)吸(xī)入的氣(qì)體再次混合,在高(gāo)速(sù)旋(xuán)轉的葉(yè)輪(lún)作用下,又流(liú)向葉(yè)輪外緣......。隨著這個過程(chéng)周(zhōu)而複始的進行下(xià)去,吸入管路中的空氣不斷減(jiǎn)少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常作(zuò)業。在一些(xiē)泵的(de)軸承體底部(bù)還設有冷卻室。當軸(zhóu)承發熱引起(qǐ)軸承體(tǐ)溫升(shēng)超過(guò)70度時,可在冷卻室處通(tōng)過任(rèn)意(yì)一隻冷卻液管(guǎn)接頭,注入冷卻(què)液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區(qū)向低壓(yā)區泄漏的密封機構(gòu)是前後密封環,前密封(fēng)環裝在泵體上,後密(mì)封環裝在軸承體(tǐ)上,當泵(bèng)經長期(qī)運轉密(mì)封(fēng)環磨(mó)損到一定程(chéng)度,並(bìng)影(yǐng)響到泵的效率(lǜ)和自吸性能時,應給予(yǔ)更換。

泵(bèng)產品結構特點圖

泵(bèng)產品(pǐn)結構特點圖(tú)

1、該泵(bèng)具有自吸(xī)功能,管路中不需要安(ān)裝底閥,工作前隻需(xū)保證泵體內儲有定量引液(yè)即可具有"一次(cì)引流、終(zhōng)身(shēn)自吸(xī)"功能。因此既簡化了管路係統(tǒng),又改善了勞動條件。
2、具有結構緊湊、操(cāo)作方便(biàn)、運行平穩、維護容易、效率高、壽(shòu)命長。

4 應用範圍

1、適用於城市環保、建築、消防、化工、製藥、染料印染、釀造、電(diàn)力(lì)、電鍍、造紙(zhǐ)、石油(yóu)、礦(kuàng)山、設備(bèi)冷卻(què)、油輪卸油等。
2、適用於清水、海(hǎi)水及帶有酸(suān)、堿度的化工介(jiè)質液體(tǐ)和(hé)帶有一般糊(hú)裝的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固(gù)量可達30%以下(xià))。不同液體可采(cǎi)用不同(tóng)材質(zhì),分別於HT200、ICR18NIGTI、OCR18NIG、OCR17Ni14M02、ICR18NI12M02TI。
3、裝(zhuāng)上搖臂(bì)式(shì)噴頭,又可將水衝到空中後,散成細小(xiǎo)雨(yǔ)滴(dī)進行噴(pēn)霧,是農藥、苗(miáo)圃、果園、茶園的良(liáng)好機具。
4、可和任何型號、規格的壓濾機配套使(shǐ)用(yòng),將漿(jiāng)料送(sòng)給濾(lǜ)機進行壓濾的理(lǐ)想配(pèi)套泵種。

5 臥式(shì)自(zì)吸離心泵組裝零件圖

組裝零件圖

組裝零件圖

6 工作條件

流量:3~500m3/h
揚程:10~80m
環境溫度≤50℃
介質(zhì)溫度≤100℃
介質密度≤1.24×103kg/m3

7 性能參數

型號 進口
(mm)
出口
(mm)
吸程
(m)
電機
(KW)
流量
(m3/h)
揚程
(m)
25ZX3.2-20 25 25 6.5 0.75 3.2 20
25ZX3.2-32 25 25 6.5 1.1 3.2 32
40ZX6.3-20 40 32 6.5 1.1 6.3 20
40ZX10-40 40 40 6.5 4 10 40
50ZX15-12 50 50 6.5 1.5 15 12
50ZX18-20 50 50 6.5 2.2 18 20
50ZX20-30 50 50 6.5 4 20 30
50ZX10-40 50 50 6.5 4 10 40
50ZX12.5-50 50 50 6.5 5.5 12.5 50
50ZX15-60 50 50 6.5 7.5 15 60
65ZX30-15 65 50 6.5 3 30 15
65ZX25-32 65 50 6 5.5 25 32
80ZX35-13 80 65 6 2.2 35 13
80ZX40-22 80 65 6 5.5 40 22
80ZX50-32 80 80 6 7.5 50 32
80ZX60-55 80 80 6 15 60 55
80ZX60-70 80 80 6 22 60 70
100ZX100-20 100 80 6 11 100 20
100ZX100-40 100 100 6 18.5 100 40
100ZX100-65 100 100 6 30 100 65
100ZX70-80 100 100 6 30 70 80
150ZX160-55 150 100 5 45 160 55
150ZX150-80 150 100 5 55 150 80
200ZX280-65 200 150 5 90 280 65

8 產品安裝

1、在自吸泵與電動機直聯傳(chuán)動時,應注意泵軸與電(diàn)動(dòng)機輸出的同軸度(dù);泵安裝(zhuāng)的準確(què)與否對泵的運行(háng)平(píng)穩性(xìng)和使(shǐ)用壽(shòu)命有較大的影響,因此必須仔細(xì)認真的(de)安裝校正。
2、泵聯軸(zhóu)器必須用螺母堅固好,並鎖緊螺母,謹(jǐn)防螺母鬆動,否則易引起葉輪竄動,造成機械故障(zhàng)。
3、為使泵體內能夠保持一定的(de)儲存液(yè),以達到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封(fēng)的幹磨擦,必須(xū)使泵的進口高於泵(bèng)軸(zhóu)的(de)中心(xīn)線。
4、吸入管路的(de)安裝(zhuāng)應注意:
A、吸(xī)入口(kǒu)的安裝(zhuāng)高度不能超過5米,在條件許可時,吸入口安裝(zhuāng)高度(dù)應盡可能(néng)地低於水池的(de)儲水平麵,並盡量縮短吸入管的長度,少(shǎo)裝(zhuāng)彎頭(tóu),這樣有利(lì)於(yú)縮短自吸(xī)時間(jiān),提(tí)高自吸功能。
B、吸(xī)入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體,即(jí)吸入管路中不(bú)允(yǔn)許有漏氣現象存在。C、應防止(zhǐ)泵體內吸入固體等雜物,為(wéi)此吸入管路上應設置過(guò)濾器。過濾器(qì)的有效(xiào)過水(shuǐ)麵積應為吸入(rù)管截麵的2-3倍,過濾器應定(dìng)期檢查。
D、吸(xī)入管(guǎn)路和吐出管路應有自己的支架,泵體本身不(bú)允許承受管路(lù)的負荷。
5、泵在安裝時,應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定(dìng)要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路(lù)中有無石(shí)塊、鐵砂等雜物。
7、校正(zhèng)泵(bèng)聯軸器及電(diàn)機動聯軸(zhóu)器的安裝間隙及(jí)同軸度,其不同軸度允許偏(piān)差為0.1mm。泵軸(zhóu)和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實際運轉3-4小(xiǎo)時後,作檢查,如無(wú)不良現(xiàn)象,則主為(wéi)安裝已妥,在試運轉(zhuǎn)中應檢查軸(zhóu)。
9、該泵軸承體凡設有(yǒu)冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程(chéng)中不能使泵順利地(dì)排出氣體時(shí),應(yīng)在(zài)泵的(de)出口處加接排氣水管及閥。

9 產品(pǐn)使用

一、起動前的準備有檢(jiǎn)查工作(zuò)

1、本係列ZX自吸泵,根據泵的工作運(yùn)轉狀況,分別采用優質(zhì)鈣基黃(huáng)油和10號機(jī)油進行(háng)潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸(zhóu)承箱內加注黃油,采用機油潤(rùn)滑的泵,如果(guǒ)油位不足,則(zé)加(jiā)足之。

2、檢查泵殼(ké)內(nèi)的儲液是否高(gāo)於葉輪的上(shàng)邊(biān)緣(yuán),如(rú)若不足,可以從(cóng)泵殼上的加液口處(chù)直接(jiē)向(xiàng)泵體(tǐ)內注放儲(chǔ)液,不應在儲液不足的情況下啟(qǐ)動(dòng)運轉,否則(zé)不能正常工作(zuò),且易(yì)損壞機械(xiè)密封。

3、檢查泵(bèng)的轉動部件(jiàn)是(shì)否有卡位磕碰現象(xiàng)。

4、檢查泵體(tǐ)底(dǐ)腳及各聯(lián)結處螺母有無鬆動現(xiàn)象。

5、檢查泵軸與(yǔ)電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣,如(rú)有漏(lòu)氣,必(bì)須設法排除。

7、打(dǎ)開吸入管路的閥門,稍開(kāi)(不要全開(kāi))出(chū)口控(kòng)製(zhì)閥(fá)。

二(èr)、起(qǐ)動及操(cāo)作

1、點動(dòng)ZX自(zì)吸泵(bèng),注(zhù)意(yì)泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時(shí)有無不正(zhèng)常的(de)聲響和(hé)振動。

3、注意壓力表及真(zhēn)空表讀數(shù),起動後當(dāng)壓力表(biǎo)及真空表的讀(dú)數經(jīng)過一段時間的波動而指示穩定後,說明泵內(nèi)已(yǐ)經上液,進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸(shū)液作(zuò)業前即自(zì)吸過(guò)程中(zhōng),應特別注意泵內水溫升高情況,如果這(zhè)個過程過長(zhǎng),泵內(nèi)水溫過高,則停(tíng)泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過(guò)高而(ér)引起(qǐ)自吸困(kùn)難,那麽可以(yǐ)暫時(shí)停(tíng)機,利用吐出管路中的液體倒流回(huí)泵內或向泵體上加(jiā)儲(chǔ)液口處(chù)直接向泵內(nèi)補充液體(tǐ),使泵內液體降溫,然後起動即可(kě)。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動(dòng)和噪聲,有可(kě)能是泵(bèng)發生汽(qì)蝕所致,汽蝕(shí)產生的原因有兩種:一(yī)是進口管流速過大,二是吸(xī)程(chéng)過高。流速過大時可(kě)調節出口控(kòng)製閥(fá),升高壓力表(biǎo)讀數,在進口管路有堵塞時則應及時(shí)排除;吸程(chéng)太高時可適當降(jiàng)低(dī)泵的安(ān)裝(zhuāng)高度。

7、泵在工作過程中因故停泵,需再起動時,出口控製閥應稍開(不(bú)要全閉),這樣既有(yǒu)利於自吸過程中氣體從吐出口(kǒu)排出,又能保證尖在較輕的負(fù)責下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象(xiàng)。

三、停泵(bèng)

1、首先必(bì)須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止(zhǐ)轉動。

3、在寒冷季節,應漿(jiāng)泵體內的儲液和軸承體冷卻(què)室內的水(shuǐ)放空(kōng),以防凍裂機件。

10 維護保(bǎo)養(yǎng)

ZX係列自吸泵(bèng)的(de)特點是結構簡(jiǎn)單可靠(kào),經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要(yào)經(jīng)常拆開保養。當發(fā)現故障後隨時給予(yǔ)排除既可。

1、維護(hù)該泵時應注意幾個主要部位:

A、滾(gǔn)動軸(zhóu)承:當(dāng)長期(qī)運行(háng)後,軸承磨損(sǔn)到一定程(chéng)度時,須(xū)進行更換。

B、前密(mì)封環(huán)、後(hòu)密封環:當密(mì)封環磨損到一定程度時,須進行更(gèng)換。

C、機械密封:機械密封在不(bú)漏液的情(qíng)況(kuàng)下,一般不應(yīng)拆開檢查。若軸(zhóu)承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時,則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必(bì)須輕取(qǔ)輕放,注意配合(hé)麵的清潔,保護好靜環和動環的鏡麵,嚴禁敲擊(jī)碰撞。因機械密封而產生泄漏的原(yuán)因(yīn)主要是摩擦副(fù)鏡麵拉毛(máo)所至(zhì)。其修複辦法:可對摩(mó)擦副端麵進(jìn)行研(yán)磨使恢(huī)複鏡麵。機械密封產品泄漏的(de)另一原因是(shì)O形圈安裝不當(dāng)、或者(zhě)變開老化所致。此時則需更換O形(xíng)圈進行重新裝配。

2、泵(bèng)拆裝順序:

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承(chéng)體總成,檢查葉輪和前口環的徑向(xiàng)間隙,檢(jiǎn)查葉輪螺母有無鬆動(dòng)。

C、拆(chāi)下葉輪螺母,拉現葉輪,檢查葉輪和後密封環的徑向(xiàng)間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺(luó)釘,拉出機(jī)械密封的動環部(bù)分,檢查(chá)動(dòng)、靜環端麵的貼合情況,檢查O形密封(fēng)圈(quān)的(de)密封情況。

E、旋(xuán)出聯軸器的緊定螺釘(dìng),拉(lā)出聯(lián)軸器。

F、拆(chāi)下軸(zhóu)承端蓋,拆出泵軸和軸承。

G、安(ān)裝時以相(xiàng)反順序進行裝配(pèi)即可。

11 故障排除

故(gù)障現象 原因分析 排除方(fāng)法
ZX自(zì)吸離(lí)心泵不出水 1.泵殼(ké)內未加儲液或儲液不足
2.吸入管(guǎn)路漏氣
3.轉速太低
4.吸程(chéng)太高或吸(xī)入管路過(guò)長
5.機械密封泄漏量過大(dà)
6.吸入管路氣體不能從出口排出
1.加足儲液(yè)
2.檢查(chá)並排除漏氣(qì)現象
3.調整轉速
4.降低吸(xī)程或縮短吸入管(guǎn)路
5.修複或更換(huàn)
6.使之排出
ZX自吸離心泵雜音和振動較(jiào)大 1.底腳不穩
2.泵軸彎曲(qǔ)
3.汽蝕(shí)現(xiàn)象
4.軸承磨損嚴重
5.進口管(guǎn)路內(nèi)有雜物(wù)
6.泵與電動機兩者主軸不同心
1.加固
2.更換或校正
3.調整(zhěng)工況
4.更換(huàn)
5.清除(chú)雜物
6.調整同(tóng)軸度
ZX自吸離(lí)心泵(bèng)出水量(liàng)不足 1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2.葉(yè)輪或葉輪密封磨損嚴重
3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低
1.排(pái)除(chú)堵塞物
2.更(gèng)換口環(huán)
3.加足功率、調至額定(dìng)轉速
ZX自吸離心泵軸功率消(xiāo)耗過大 1.流量過大
2.轉速太高
3.泵軸彎曲(qǔ)或葉輪卡碰
4.泵內流道(dào)堵(dǔ)塞或(huò)被卡住
1.升高出口壓力
2.適當降低
3.更(gèng)換或校正
4.排隊堵(dǔ)塞物
產(chǎn)品名稱:ZX臥式自吸離心泵
產品(pǐn)地址:http://www.gongshanglaw.com/lixinbeng/cp170.html
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