ISGB型便拆式管（guǎn）道离（lí）心泵是在（zài）ISG基（jī）础（chǔ）上结合美（měi）国和瑞士*技术开发成（chéng）功的一种结（jié）构新颖，技术*的（de）新产品。该系（xì）列产品（pǐn）经泵类产品质量检（jiǎn）测（cè）中心镇江分中心（xīn）检测（cè）合格（gé），并（bìng）严（yán）格按国际（jì）标准ISO2858和管道离心泵标准GB/T53058-93进行设计制（zhì）造。

ISGB型便拆（chāi）立（lì）式管道离心（xīn）泵是在（zài）ISG型（xíng）泵的基础上开发（fā）成（chéng）功的（de）一种结构新颖，技术（shù）*的（de）产品。该立式便拆式管道离心泵告别是在整（zhěng）体结（jié）构上进行大胆（dǎn）突破设计（jì）。采（cǎi）用独（dú）立轴承体、泵（bèng）轴支撑，解（jiě）决了原来立式泵靠电机轴承支撑（chēng）的不足之处；采用优秀水力模型的叶（yè）轮，消除了原立式泵轴向（xiàng）力大的不足之处；电机采用Y系列标准通用电（diàn）机，解决原立式（shì）泵加（jiā）长（zhǎng）轴电机配套（tào）更换难（nán）的问题；同时100%的便拆结构，解（jiě）决了更换大功率水泵（bèng）的轴承、机械密封、叶轮、泵（bèng）轴的难题。

便拆式管道（dào）离心泵与国内同类产品相比，具（jù）有运转更平稳（wěn）、使用寿命长、配（pèi）套更（gèng）方便（biàn）、维护保养更轻松等等，无可代替的优（yōu）点。在（zài）立（lì）式泵系列产（chǎn）品中属国内前（qián）列，各项技术居（jū），是替代ISG型立式泵、IS型离心（xīn）泵、S型双吸泵等常规（guī）各（gè）种离心泵的理想产品。

1、立式结构，安（ān）装调（diào）试方便，独特（tè）设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度（dù）高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了泵房建筑投资30%-60%。底脚稳固、结构紧凑、精美（měi）的铸（zhù）造和（hé）外观处理赋（fù）予立（lì）式离心泵新的美感，使产生（shēng）品焕发艺术的魅力，可以和国外著名厂（chǎng）家立（lì）式泵媲（pì）美。

2、配用国内著（zhe）名厂家（jiā）生产的Y系列标（biāo）准通（tōng）用电机，运行（háng）平（píng）稳、噪（zào）音极（jí）低（dī）。

3、轴承采用（yòng）国（guó）际著名品牌（pái）精密轴承，精（jīng）度高、可靠性好、寿命长。

4、叶轮采用90年代优（yōu）秀可自平衡轴（zhóu）向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命（mìng）大大延长。

5、电机（jī）轴承座内的轴（zhóu）承都配有加油（yóu）孔和（hé）放油孔，对轴承的维护保养（yǎng）十分方便。

6、可拆卸硬性中间联轴器，使泵起动无振（zhèn）动、无噪音，旋转部件设有可靠的安全防护罩，安全性（xìng）极好。

7、机械密封采用（yòng）不锈（xiù）钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成（chéng），耐（nài）高温、高压，运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作（zuò）环（huán）境整洁（jié）。

8、泵盖结构设计独特，只要卸下硬性中间（jiān）联轴器、泵盖螺母，即可十分轻松（sōng）便取出轴（zhóu）承座（zuò）。泵盖（gài）、泵（bèng）轴、叶（yè）轮等给合件，进行更换机（jī）械密封和（hé）叶轮，而不必（bì）拆卸电机、泵体（tǐ）和管道，维修方便快（kuài）捷。

1、泵系统高工作压力为（wéi）1.6MPa，即泵（bèng）吸入（rù）口压力+泵扬程≤1.6MPA（泵扬程工作压力大于1.6MPa时（shí）应（yīng）在订货（huò）另行提出，以（yǐ）便在制造时泵的过流部件和联接部件采用铸钢（gāng））。

2、输送（sòng）介（jiè）质为（wéi）清（qīng）水或物理（lǐ）化学性质类似（sì）清水的其它（tā）液体。（输送介质带有细（xì）小颗粒的应在订货（huò）时另行说明，以便（biàn）装配耐磨式机械密（mì）封）。

3、环境（jìng）温（wēn）度≤40℃，海拔高度≤1000m，相对湿度（dù）≤95%

安（ān）装说明

1、ISGB型便拆（chāi）立（lì）式管道（dào）离心泵安装时管路重量不应加在水（shuǐ）泵上，应有各自的支承体，以免使泵变形影响运行性能（néng）和（hé）寿命。

2、为了维修方（fāng）便和使用（yòng）安全，在洋的进出口管路上各安装一只调节（jiē）阍及在泵出（chū）口（kǒu）附近安装一只（zhī）压（yā）力（lì）表，以（yǐ）保证在额定（dìng）扬程和流量范围内运行，增长水泵的使用寿命。

3、泵（bèng）用于有吸程场合，应装有（yǒu）底阀，并且进口管（guǎn）路不应有过（guò）多弯道，周时不得（dé）有漏水、漏气现象。

4、 安装后（hòu）拨动泵轴，叶（yè）轮不应有磨擦声或卡死现象，否则应将泵（bèng）拆开检查原因（yīn）。

5、 泵（bèng）的安（ān）装方（fāng）式（shì）分为硬性联接和（hé）柔性联接两种。

起动（dòng）与（yǔ）停车

1、起（qǐ）动前准备，用手拨转泵轴或泵联轴（zhóu）器（qì），叶（yè）轮应无卡磨现象，转动灵活。 打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整（zhěng）个泵腔（qiāng），然后关闭排气阀。 用手盘动泵轴以使润滑（huá）液进入机械密（mì）封端面。 点动电机，确定转（zhuǎn）向是（shì）否正确。

2、起动与运行 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。 接（jiē）通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上（shàng）阀门，并调节到所需工况。 注意（yì）观察仪表读数（shù），检查（chá）轴封泄（xiè）漏情况，正常（cháng）时机械密（mì）封泄（xiè）漏（lòu）量（liàng）≤3滴（dī）/分，检（jiǎn）査电机（jī）、轴承处温（wēn）升≤70℃， 如果发现异常（cháng）情况，应及（jí）时处理。 停车 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。 关闭（bì）进口（kǒu）阀门。 如环（huán）境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻（dòng）裂。 如长期停用.应将泵拆卸（xiè）清洗.包装保管。

运行（háng）中的维护与（yǔ）保养（yǎng）

1、迸水管路（lù）必须高度（dù）密（mì）封（fēng）。

2、禁止泵在汽蚀状态下长（zhǎng）期运行。

3、禁止泵在大流（liú）量运行时，电机超电流长期运行。 定

4、时检査泵运行中电机电流值，不得超（chāo）过电机额定电（diàn）流。

5、泵在运行过程中应有专人（rén）看管，以免发（fā）生（shēng）意外。

6、便（biàn）拆（chāi）式管道泵（bèng）每运行500小时应（yīng）对轴（zhóu）承迸行加油。

7、电机功率大于（yú）11KW配有加油装置.可用高压油枪直接注入，以（yǐ）保证轴承润滑优良（liáng）。

8、泵迸行（háng）长期运（yùn）行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大吋，应停车检査（chá），必要吋（duò）可更換易损（sǔn）零（líng）件及轴承，机组（zǔ）大（dà）修期一（yī）般为一年。 机械

密封维护与（yǔ）保养

1、机械密封润滑应（yīng）清洁无固体颗粒。

2、严禁机械密封在干磨惰况下工作。

3、 起（qǐ）动前应盘（pán）动（dòng）泵（bèng）(电机)几圈，以免突然起动造成密（mì）封环（huán）断裂损坏。