1 產品(pǐn)概述
G型手輪調速無級變速單(dān)螺(luó)杆泵因定子選用多種彈性材(cái)料製成(chéng),所以這種泵對高粘度達到80%流(liú)體(tǐ)的輸送和含(hán)有(yǒu)硬質懸(xuán)浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送,有一般泵(bèng)種所不能勝任(rèn)的(de)特(tè)性。其流量與(yǔ)轉速成正(zhèng)比,廣泛應(yīng)用於(yú)食品冶金、造紙、印染、化工、化肥製藥(yào)等工業部門使用.傳動可采(cǎi)用聯軸器直接傳動,或采用高速電(diàn)機,三(sān)角帶,變速箱等裝置變速。
G型不鏽鋼螺杆泵轉(zhuǎn)子(zǐ)(螺杆軸(zhóu))
2 型號意義
3 產品特(tè)點
G型手輪(lún)調速(sù)無級變(biàn)速(sù)單螺杆泵零件少,結構(gòu)緊(jǐn)湊,體積(jī)小,維修簡單,轉子和定子是單(dān)螺杆泵的易損(sǔn)件,結構簡單,便於裝拆。是按迥轉齧合容積(jī)式原理工作的新型(xíng)泵(bèng)種。主要工作部件是偏心螺杆(轉子)和固定的襯套(定子)。采用無毒無味的食用橡(xiàng)膠,工(gōng)作溫度可達120攝氏度,如(rú)果采用高溫120攝氏度—350攝氏(shì)度時可同本單位聯係。由(yóu)於該二(èr)部件(jiàn)的特殊幾何開(kāi)頭分別形成單獨(dú)的密封(fēng)容腔。介質由軸向均勻推行(háng)流(liú)動。內部(bù)流速代低,容積保持(chí)不變。壓力(lì)穩(wěn)定,因(yīn)而不(bú)會產品渦流和攪動。每級泵的(de)輸(shū)出壓力為0.6MPa—1.2MPa,揚程60m—120m(清水),自(zì)吸高度一般在3m以上(shàng)。
4 應用範圍
螺杆泵作為一種通用泵,流量(liàng)可以根據要求,通(tōng)過改變速度進行調節,運行(háng)速(sù)度可高可低,出口(kǒu)壓(yā)力可隨泵的級數增加,每增加一(yī)級,壓力增加0.6MPA,在以下範圍(wéi)和行業廣泛應用;
1、環境保護:工業汙水、生活(huó)汙(wū)水、含有固體顆粒及短纖維的汙泥(ní)濁水的輸送(sòng),特別適(shì)用於油水分離(lí)器、板框壓濾機等設備(bèi);
2、船舶工業:輪低清洗、油水、油渣、油(yóu)汙水等汙水介質的(de)輸送;
3、石油工業(yè):輸送原油、原油與(yǔ)水(shuǐ)的混合物、煤田氣和水的混合物(wù)、往地層內灌注聚合物(wù)等等,從而(ér)降低機械采油、采(cǎi)煤田(tián)氣(qì)的成本,增加了油口采(cǎi)收率;
4、醫(yī)藥(yào)、日(rì)化(huà):粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝(zhuāng)品的輸送;
5、食品罐頭工業(yè):各種發酵粘稠(chóu)澱粉、食油(yóu)、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油、魚(yú)靡肉糜以(yǐ)及其下腳料的輸送
6、釀造工業:各種發酵粘稠液、濃酒糟、糧食製品渣、各種醬類、漿類和含有快狀固(gù)體物的粘液等(děng);
7、建(jiàn)築(zhù)工業(yè):水泥沙漿、石(shí)灰漿、塗(tú)料及其它糊狀體(tǐ)的噴塗與輸送(sòng);
8、采礦工業:礦井內的含固體顆粒的地下(xià)水和汙漿(jiāng)水排送到(dào)地(dì)麵;
9、化學(xué)工業:各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種(zhǒng)粘(zhān)合劑;
10、印刷(shuā)工業:高(gāo)粘度油(yóu)墨、牆紙的(de)PVC高分(fèn)子塑料糊和(hé)各種濃度的紙漿、短纖維(wéi)漿料的輸送;
11、工業鍋爐:電廠(chǎng)、水煤漿的(de)輸送。
天(tiān)然橡膠彈性大(dà),抗(kàng)撕裂性優良,耐磨性好(hǎo),是定子的材質。但(dàn)其耐油和耐溶劑性不(bú)好,抗酸堿腐蝕能力低,耐熱性不(bú)高這些缺(quē)點限(xiàn)製(zhì)了應用麵。使用溫(wēn)度60℃內。丁腈橡膠耐汽油和(hé)脂肪烴油類的性能特別好,耐熱性好,耐(nài)磨(mó)性較好,彈性較天然橡膠低(dī),耐酸堿性能一般,與天然橡膠同為使(shǐ)用率的(de)定子材質。使用溫度90℃內。矽橡膠無毒無(wú)味,主要應用在食品(pǐn)及醫藥工業等有衛生要求的場合。價格較貴。對熱(rè)氧化和臭(chòu)氧的穩定性很高,化學惰性大。使用溫度100℃內。氟橡膠(jiāo)耐酸堿,耐油性是耐油橡(xiàng)膠中的;耐化學(xué)腐(fǔ)蝕性、耐臭氧、耐大氣(qì)老化性均優良。價格(gé)昂貴。主(zhǔ)要應用在(zài)腐蝕較高的場合。溶劑橡膠在有機溶劑中不(bú)溶脹或極輕微溶脹。轉為輸送(sòng)有(yǒu)機溶(róng)劑(jì)開發。
G係(xì)列單螺杆泵是一種新型的內齧合回轉式容積(jī)泵。具有效率(lǜ)高、自吸能力強、適用範圍廣(guǎng)等優(yōu)點,對各種難以輸送的(de)介質(zhì)都(dōu)可用(yòng)本泵來輸送。因此,單螺杆(gǎn)泵在國外被稱為泵(bèng)。此泵可輸送中性的或(huò)腐蝕的液體,潔淨的或磨(mó)削性的液體,含有(yǒu)氣(qì)體(tǐ)或易產生氣泡的液體,高(gāo)粘度或低粘(zhān)度的液體,包(bāo)括含有(yǒu)纖維物和固(gù)體物質的(de)液體。
5 工作原理及特性
單螺杆泵的(de)工作原理是單線螺旋的轉子在雙線螺旋(xuán)的定子(zǐ)孔(kǒng)內(nèi)繞定子軸線作行(háng)星(xīng)回(huí)轉時,轉子(zǐ)——定子副之間形成的密閉腔(qiāng)就連續的、勻(yún)速的、容積不變(biàn)的(de)將介質從吸入(rù)端輸送到壓(yā)出端。由(yóu)於這巧妙的工作原理(lǐ),使單螺杆(gǎn)泵具(jù)有一般性泵的通用性能外(wài)。其顯著的特點:
1、可(kě)輸送高(gāo)粘度(dù)的介質。根據泵的大小不同,介質的粘度為37000厘泊——200000厘泊。
2、可輸送含固體顆(kē)粒(lì)、磨削顆粒和纖維的介質。其含量(liàng)一般(bān)可(kě)高達介質的40%,當介(jiè)質中所(suǒ)含固體(tǐ)為粉末狀細微顆粒時,可達70%,根據泵的大小不同允許介質中(zhōng)所含固體顆粒(lì)粒徑(jìng)為2毫米——40毫米。
3、輸出的液體連續均勻(yún)、壓力(lì)穩定、攪(jiǎo)動小,對(duì)敏感性的液體不(bú)會(huì)發生成(chéng)分的改變(biàn)。
4、流量(liàng)與轉速之間為簡單的正比關(guān)係。可通過(guò)調節(jiē)轉速進行流量的調節,配上變速的電動機,可成為變(biàn)量泵(bèng)。
5、壓力能(néng)隨輸(shū)出管道阻力自(zì)動調節。在0-36(公斤/厘米2)壓力之間(jiān),用戶很容易調(diào)到所(suǒ)需的(de)壓力。這樣既節能,又避免(miǎn)壓力太(tài)高或太低而影響工(gōng)藝流程。
6、結構(gòu)簡單、磨(mó)損少、維修方便(biàn)。
與其(qí)它類型泵相比:
和(hé)離(lí)心泵(bèng)相比,單螺(luó)杆泵(bèng)不(bú)需要(yào)裝閥門(mén),而流(liú)量是穩定的(de)線性流動。
和(hé)柱塞(sāi)泵相比,單螺杆泵具(jù)有更好的自吸能力,吸上高(gāo)度可達8.5米水柱(zhù)。
和隔膜泵(bèng)相(xiàng)比(bǐ),單(dān)螺杆泵可(kě)輸(shū)送各種混合雜質,含有(yǒu)氣體及固體顆(kē)粒或纖維的介質,也可輸送各種腐蝕性(xìng)物(wù)質。
和齒輪泵相比(bǐ),單螺杆泵可輸送高粘(zhān)度的(de)物質。
與柱塞(sāi)泵(bèng)、隔(gé)膜(mó)泵及齒輪泵不同(tóng)的是,單螺杆泵可用於藥劑填(tián)充和計量。
6 適用範圍
G係列單螺杆泵根據材質(zhì)可分為(wéi)如(rú)下三種類型:
1、普(pǔ)通泵:
主要適用範圍:油水分離裝置的理想輸送泵、汙水處(chù)理裝置輸送(sòng)泵;噴霧裝置輸送泵;焚燒爐輸送泵;汙水、糞便輸送;潤滑油、燃油、植物油輸送(sòng);沉積糊狀且夾有固體(tǐ)顆粒(lì)介(jiè)質(zhì)的抽吸輸送,石油(yóu)、水紋(wén)地(dì)球物理勘探鑽機(jī)輸送泥漿;新型濕紡糊狀(zhuàng)石棉漿的輸送;粘度油墨、陶(táo)土、粘土糊、紙漿的輸送;還有作輸送混(hún)凝(níng)土、炸藥、水煤漿、高嶺土及纖維液等特殊(shū)物料的輸送泵。
2、食(shí)品泵(bèng): (采用不(bú)鏽鋼與無毒橡膠(jiāo)材料)
主要適用範圍:釀酒、未稀釋的(de)啤酒芽、酒花、奶粉、麥乳精、澱粉、番茄醬、醬油、發酵液、醪液、蜂蜜、巧克力混合(hé)料、牛(niú)奶、奶油(yóu)、奶(nǎi)酪和肉漿等抽(chōu)吸輸送,還可應用在製藥工業和(hé)牙膏工(gōng)業(yè)等方麵。
3、化(huà)工泵(bèng):(采用耐腐不鏽(xiù)鋼與耐(nài)腐橡膠(jiāo)材料)
主要(yào)適用範圍:腐蝕性石油、化工介質、顏料、厚油漆、化妝品、軟膏
G型單螺杆泵配(pèi)套(tào)電(diàn)機常見類(lèi)型:
1)由彈性(xìng)聯軸器和Y(或YB)電機驅動方式(shì)或由彈性聯(lián)軸(zhóu)器和變頻(pín)調速電(diàn)機驅方式;
2)由彈性聯軸(zhóu)器和固(gù)定減速電(diàn)機(jī)或和減(jiǎn)速(sù)器直連電機驅動方式;
3)由彈性聯軸器和無級變速電(diàn)機驅動(dòng)方式(shì);
4)由皮帶(dài)(同步帶)傳動電機驅(qū)動方式;
7 性能(néng)參數
型號 |
流(liú)量 (m3/h) |
壓力 (Mpa) |
允許 高轉數 (r/min) |
電(diàn)機 功率 (kw) |
必需汽 蝕餘量(liàng) (m) |
進(jìn)口法 |
出口法 蘭通徑 (mm) |
允許顆 粒直徑 (mm) |
允(yǔn)許(xǔ)纖 維長度 (mm) |
G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 | |
G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
G40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
G50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
G60-1 | 30 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
G70-1 | 45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
G70-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
G85-1 | 65 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
G85-2 | 1.2 | 30 | |||||||
G105-1 | 100 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
G105-2 | 1.2 | 55 | |||||||
G135-1 | 150 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 | |
G135-2 | 1.2 | 90 |
單(dān)級,由齒輪變(biàn)速、電磁調速電(diàn)機加齒(chǐ)輪變(biàn)速或無級(jí)變速電機加(jiā)齒輪變速(sù)時的性(xìng)能參數
型號 | 壓力0.3Mpa | 壓(yā)力0.6Mpa | 可調(diào)轉數 | ||||||
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功(gōng)率 (kw) |
轉(zhuǎn)數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動(dòng)機 功率 (kw) |
轉數(shù) (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功(gōng)率 (kw) |
|
G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6級(jí) | 960 | 0.8 | 0.75-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8級 | 720 | 0.5 | 0.75-8級(jí) | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4級/齒輪箱 | ||||
G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6級 | 960 | 2 | 1.5-6級(jí) | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8級 | 720 | 1.27 | 1.1-8級 | ||||
510 | 1.08 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6級 | 960 | 3 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8級 | 720 | 1.9 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.1-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8級(jí) | 720 | 4.04 | 3-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4級/齒輪(lún)箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.1-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級(jí)/齒輪箱 | ||||
G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級/齒輪(lún)箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級/齒輪(lún)箱(xiāng) | ||||
252 | 2.65 | 1.1-6級(jí)/齒(chǐ)輪(lún)箱(xiāng) | 252 | 2.2 | 1.5-6級/齒輪箱 | ||||
G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4級/齒輪(lún)箱(xiāng) | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 11-4級/齒輪箱(xiāng) | 63~630 | 1~20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4級/齒輪箱(xiāng) | 380 | 12 | 11-4級(jí)/齒輪(lún)箱 | ||||
252 | 7.8 | 5.5-6級/齒輪箱(xiāng) | 252 | 6 | 7.5-6級/齒輪箱(xiāng) | ||||
G70-1 | 510 | 26 | 11-4級/齒(chǐ)輪(lún)箱 | 510 | 20 | 11-4級/齒輪箱(xiāng) | 56~560 | 1~22 | 11 |
380 | 17 | 7.5-4級/齒(chǐ)輪箱(xiāng) | 380 | 13 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 7.5-6級/齒(chǐ)輪(lún)箱 | 252 | 7 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G85-1 | 380 | 32 | 11-4級/齒輪(lún)箱 | 380 | 25 | 15-4級/齒輪(lún)箱(xiāng) | 37~370 | 2~24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級/齒(chǐ)輪箱 | ||||
189 | 11 | 5.5-8級(jí)/齒輪(lún)箱 | 189 | 8 | 11-8級/齒輪箱 | ||||
G105-1 | 380 | 80 | 15-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 22-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
252 | 44 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級(jí)/齒輪箱(xiāng) | ||||
189 | 29 | 11-8級/齒輪箱(xiāng) | 189 | 22 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G135-1 | 380 | 132 | 37-4級/齒輪箱(xiāng) | 380 | 120 | 45-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
252 | 95 | 30-6級/齒(chǐ)輪箱(xiāng) | 252 | 80 | 37-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 18.5-6級/齒輪箱 | 189 | 53 | 30-8級/齒輪箱(xiāng) |
雙級,由齒輪變速、電磁(cí)調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒(chǐ)輪變速時的性(xìng)能參數(shù)
型(xíng)號 | 壓力0.8Mpa | 壓力1.2Mpa | 可調(diào)轉數 | ||||||
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量(liàng) (m3/h) |
電動機 功率(lǜ) (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電(diàn)動機 功率 (kw) |
|
G20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6級(jí) | 960 | 0.8 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.5 |
720 | 0.8 | 1.1-8級(jí) | 720 | 0.5 | 1.5-8級 | ||||
510 | 0.4 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4級/齒(chǐ)輪(lún)箱 | ||||
G25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6級 | 960 | 2 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 2.2 |
720 | 1.5 | 1.1-8級 | 720 | 1.27 | 1.5-8級(jí) | ||||
510 | 1.08 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G30-2 | 960 | 3.6 | 3-6級 | 960 | 3 | 3-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 3 |
720 | 2.28 | 1.5-8級 | 720 | 1.9 | 2.2-8級(jí) | ||||
510 | 1.63 | 1.5-4級(jí)/齒輪(lún)箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
G35-2 | 720 | 4.8 | 3-8級(jí) | 720 | 4.04 | 4-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 4 |
510 | 3.36 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 3-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.5-4級/齒(chǐ)輪(lún)箱(xiāng) | 380 | 1.60 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
G40-2 | 510 | 6.8 | 4-4級/齒(chǐ)輪箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4級/齒(chǐ)輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 5.5 |
380 | 5.1 | 3-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 4-4級(jí)/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 2.2-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 3-6級/齒輪箱 | ||||
G50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 7.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒(chǐ)輪(lún)箱(xiāng) | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱(xiāng) | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-2 | 510 | 20.8 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 15-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 15 |
380 | 15.6 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 15-4級/齒(chǐ)輪箱(xiāng) | ||||
252 | 7.8 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 11-6級/齒(chǐ)輪(lún)箱 | ||||
G70-2 | 510 | 26 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 18.5-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 18.5 |
380 | 17 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 11-6級(jí)/齒輪(lún)箱 | 252 | 7 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
G85-2 | 380 | 32 | 18.5-4級(jí)/齒輪(lún)箱 | 380 | 25 | 22-4級/齒(chǐ)輪箱 | 37~370 | 2~24 | 22 |
252 | 21 | 15-6級/齒輪(lún)箱 | 252 | 16 | 18.5-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 15-8級/齒輪箱(xiāng) | 189 | 8 | 15-8級/齒輪(lún)箱 | ||||
G105-2 | 380 | 80 | 30-4級/齒輪箱(xiāng) | 380 | 65 | 37-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 37 |
252 | 44 | 30-6級/齒輪(lún)箱 | 252 | 34 | 30-6級/齒輪箱(xiāng) | ||||
189 | 29 | 22-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 22-8級/齒輪箱 | ||||
G135-2 | 380 | 132 | 55-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 75-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 75 |
252 | 95 | 55-6級/齒輪(lún)箱 | 252 | 80 | 75-6級/齒輪(lún)箱 | ||||
189 | 65 | 37-8級/齒輪箱 | 189 | 53 | 45-8級/齒(chǐ)輪(lún)箱(xiāng) |
單(dān)、雙級水煤漿工(gōng)作泵的性能參數
泵 型 |
流(liú)量 (m3/h) |
工作壓力(lì)(Mpa) | 轉數(shù)(r/min) | 齒輪減(jiǎn)速(sù)配套調速電機(jī)(kw) |
G30-2 | ~1 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G35-2 | ~2 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G40-2 | ~3 | 1.2 | 30~280 | YCT160/4A-3 |
G50-1 | ~4.5 | 0.6 | 28~280 | YCT180/4A-4 |
G50-2 | ~4.5 | 1.2 | 28~280 | YCT200/4A-5.5 |
G60-1 | ~6.5 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4A-5.5 |
G60-2 | ~6.5 | 1.2 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
G70-1 | ~8 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
G85-1 | ~12.5 | 0.6 | 18~180 | YCT225/4A-11 |
G105-1 | ~20 | 0.6 | 14~140 | YCT225/4B-15 |
G135-1 | ~35 | 0.6 | 10~100 | YCT250/4B-22 |
8 單螺杆泵(bèng)說明
1、以上(shàng)性能參數是常溫清(qīng)水試驗時的試驗數據;
2、對於不(bú)同的(de)介(jiè)質(zhì)、不同的轉速,性能參數都將變(biàn)化,其流量值(zhí)與濃度(dù)、粘(zhān)度成反比,與轉速(sù)成正比(bǐ);
3、用戶(hù)必須根據使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原(yuán)則選擇(zé)泵的(de)類型,或者和(hé)本(běn)公司技術部門協商來決定泵(bèng)的類(lèi)型(xíng)。
4、對於水煤漿泵傳動形式為齒輪調速配套電磁調速電機或機械(xiè)無級變速電機(jī),流(liú)量隨轉速(sù)變化無(wú)級可調。
9 螺杆泵安裝(zhuāng)尺寸
G60-1單螺杆泵安裝尺寸圖
10 橡膠套的選擇(zé)
G型螺杆泵橡膠套的選擇(zé) 螺(luó)杆泵(bèng)襯套為橡(xiàng)膠製品(pǐn),也是單螺杆泵的一個易(yì)損件,它的選擇好壞,直接影響襯(chèn)套的壽命,一般正常情況下襯套(tào)的壽(shòu)命為6-12個月,如(rú)果選用(yòng)不當(dāng),襯套(tào)可能從(cóng)鋼管中(zhōng)脫落或橡膠掉塊(kuài)。所以(yǐ)要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質的適應(yīng)性有所了解,根(gēn)據(jù)我們的經驗(yàn)列出以上(shàng)特性表。
11 橡膠基本特性
橡膠特性 | 丁(dīng)晴橡(xiàng)膠NBR | 氯丁橡膠CR | 氟橡膠PPM | 乙丙橡膠EPDM |
耐溫度 | +120°C | +110°C | +200°C | +150°C |
耐磨性 | 優 | 很好 | 優 | 很好 |
耐老化性 | 很好(hǎo) | 很好 | 優 | 優 |
耐臭氧 | 不(bú)行 | 優 | 優 | 優 |
耐蒸汽 | 很好 | 不行 | 優 | 優 |
耐燃(rán)性 | 很好 | 優 | 優 | 優 |
12 單螺杆泵的襯套常用橡膠
橡膠的適應性 | 乙丙橡膠EPDM | 氟橡膠PPM | 氯丁橡膠CR | 丁(dīng)晴橡膠(jiāo)NBR |
水(汙(wū)水) | 很好 | 很(hěn)好(hǎo) | 很(hěn)好 | 很好 |
植物油 | 一般 | 很好 | 一般(bān) | 很好 |
礦物(wù)油 | 不行 | 很好 | 一般 | 很好 |
氨水 | 一般 | 不行 | 不行 | 很好 |
芳香族溶劑 | 不行 | 很好(hǎo) | 不行 | 不行 |
濃堿 | 很好 | 不(bú)行(háng) | 很好 | 很(hěn)好 |
濃硝酸 | 不(bú)行 | 一般 | 不行(háng) | 不行 |
冰醋酸 | 不行 | 很好 | 不行 | 很好 |
稀硫(liú)酸 | 很好(hǎo) | 很好 | 不行 | 很好 |
濃硫酸 | 一般 | 很好 | 不行 | 不(bú)行(háng) |
稀(xī)鹽(yán)酸(suān) | 很好 | 很(hěn)好 | 很(hěn)好 | 很好 |
濃鹽酸(suān) | 很好 | 很好(hǎo) | 不行 | 很好(hǎo) |
熱水 | 很好 | 不(bú)行 | 不行 | 一般 |
汽(qì)油 | 不行(háng) | 很好(hǎo) | 一般 | 很好 |
甲苯(běn) | 不行(háng) | 很好 | 不(bú)行 | 不行 |
二甲(jiǎ)苯 | 不行(háng) | 很好 | 不行 | 不行 |
乙醇(chún) | 很好 | 很好 | 很好 | 一般 |
煤油 | 不行 | 很好 | 很好 | 很好(hǎo) |
柴(chái)油(yóu) | 不行 | 很(hěn)好(hǎo) | 不行(háng) | 很(hěn)好 |
氯化烴 | 不行 | 一般 | 不行 | 不行 |
含酮類物料 | 很好 | 不行(háng) | 不行 | 不行 |
含(hán)醇類物料 | 很好 | 很好(hǎo) | 很(hěn)好 | 很好(hǎo) |
含脂類(lèi)物料 | 很(hěn)好 | 不行 | 不(bú)行 | 不行 |
含醚類物料 | 很好(hǎo) | 不行 | 不行 | 不行 |
泥(ní)漿 | 很(hěn)好 | 一般 | 一般 | 很好 |
磷酸 | 很好 | 一(yī)般(bān) | 很好 | 一般 |
碳酸鈉 | 很好 | 不行(háng) | 很(hěn)好 | 很好 |
糖醛 | 很好 | 一般 | 一般 | 一(yī)般 |
苯100 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行(háng) |
丙酮(tóng) | 很好(hǎo) | 不行 | 不(bú)行 | 不(bú)行 |
亞麻子油 | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
二硫化碳 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
13 G型(xíng)單螺杆泵(bèng)輸送方式
G型單螺杆泵輸送方(fāng)式圖
14 G型單螺杆泵故障原因及排除方法(fǎ)
故障 | 原因 | 排除方(fāng)法 |
1、泵(bèng)不能起動 |
a、新泵(bèng)轉、定子配(pèi)合(hé)過緊 b、電壓、電流太低 c、介質粘度過高 |
a、用工具人力幫(bāng)助轉動幾圈 b、檢查、調整 c、稀(xī)釋料液 |
2、泵不出液 |
a、旋(xuán)轉方(fāng)向不對 b、吸入(rù)管路(lù)有問題 c、介質粘(zhān)度過高 d、轉、定(dìng)子(zǐ)損壞或傳動部件損壞 e、泵內導物堵塞(sāi) |
a、調整方向 b、檢查泄漏,打開進(jìn)出口閥門 c、稀釋料液 d、檢(jiǎn)查更換 c、排(pái)除更(gèng)換 |
3、流量(liàng)達不到 |
a、管路泄漏 b、閥門未(wèi)全(quán)部打開(kāi)或局部堵塞 c、轉速(sù)太低 d、轉、定(dìng)子磨損(sǔn) |
a、檢查修(xiū)理(lǐ)管路 b、打開全部閥門、排除堵(dǔ)塞物 c、調整轉速 d、更換損壞另件 |
4、壓(yā)力(lì)達不到 | a、轉子、定子磨損 | a、更換轉、定子 |
5、電機(jī)過熱 |
a、電機故障 b、出口壓力(lì)過(guò)高,電機超載 c、定(dìng)子燒壞或粘在轉子上 |
a、檢查電機、電壓、電流、電(diàn)頻 b、檢查揚程,開足出口閥門,排(pái)除(chú)阻塞 c、更換損壞件 |
6、流(liú)量(liàng)壓力急劇下降 |
a、管道突然堵塞(sāi)或泄漏 b、定子(zǐ)磨(mó)損(sǔn)惡劣 c、液體粘度突然改變 d、電壓突(tū)然下(xià)降 |
參照以下幾項,逐項排(pái)除 |
7、軸密封處大量泄漏液體 |
a、軟填料磨損 b、機械密封損壞 |
a、壓緊或更換填料 b、修複或更換(huàn) |
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