I-1B型（xíng）濃漿（jiāng）泵

I-1B型單螺杆濃漿（jiāng）泵是一種新型的（de）輸（shū）送液體的機械（xiè），具有（yǒu）結構簡單、工作安全可（kě）靠（kào）、使用維修方便、出液（yè）連續均（jun1）勻、壓力穩定等優點（diǎn）。我單位生（shēng）產的（de）濃漿泵凡（fán）接觸物料的金屬零件均（jun1）選用優（yōu）質耐酸不（bú）鏽鋼（gāng）製作，襯筒采用無（wú）毒（dú）無（wú）味的（de）橡（xiàng）膠、工作溫度可達120℃，可用（yòng）於（yú）輸送食品漿（jiāng）料和粘度10000泊斯（sī）卡·秒含有固（gù）體顆粒（lì）或（huò）膠塊（kuài）的（de）溶液（yè）漿，懸浮液的腐蝕性介（jiè）質。廣泛用於食品、冶金、化（huà）工、印染、造（zào）紙、陶瓷等工（gōng）業（yè）部門。

I-1B型濃漿泵是一款（kuǎn）經過長期實際使用檢驗的成熟產品，濃（nóng）槳泵基於單螺（luó）杆泵原理設（shè）計製（zhì）造。一般（bān）采用丁腈橡膠材質的雙螺旋（xuán）襯套定子及2Cr13等鋼（gāng）材質的偏心單螺旋螺杆軸。采用電（diàn）機與（yǔ）泵軸軸聯方（fāng）式，亦可通過無極（jí）調速電機、變頻電機（jī）等可調轉速電機（jī）實（shí）現流量調節。濃（nóng）槳泵選型應當明確介質粘（zhān）度、比重等特性。

I-1B型濃漿（jiāng）泵（bèng）

1、可輸（shū）送（sòng）高濃度高粘度（dù）< 10000PaS及（jí）含有顆粒的懸（xuán）浮漿液（yè）。
2、輸（shū）送液流穩定（dìng）、無（wú）過流、脈（mò）動及（jí）攪拌（bàn）、剪切漿液現象。
3、排出壓力與轉速無關 ，低流量也（yě）可保持高的排出壓力。
4、流（liú）量與轉（zhuǎn）速（sù）成正比，通過變速機（jī）構或調速電機可實現流量調節。
5、自吸能力強，不用裝底閥（fá）可直接抽吸液（yè）體。
6、泵可逆轉，液（yè）體流（liú）向由泵的旋轉（zhuǎn）方向來改變，適用於管道需反正向衝洗的場合。
7、運（yùn）轉（zhuǎn）平穩、振動、噪聲小。
8、結構（gòu）簡單、拆（chāi）裝維修方便。
本泵廣（guǎng）泛就應用於化工、製藥、釀造、造紙、食品等單位。

1、I-1B係列濃漿泵：殼體鑄件，傳動件(主軸、螺杆（gǎn）和繞軸)為2Cr13不鏽鋼（gāng）製造，適用於一（yī）般（bān）中（zhōng）性濃漿液輸（shū）送（sòng），一般微酸、堿漿液輸送。
2、I-1BF係列濃漿泵（bèng）：傳動件和接觸漿（jiāng）液的泵殼均由不鏽鋼製造（zào），適（shì）用於食品（pǐn）、製藥（yào）、及腐蝕性（xìng）漿液的輸送。
3、橡膠襯套有一般（bān）耐（nài）磨橡膠、食品用橡（xiàng）膠（jiāo）和耐油橡膠供用戶（hù）選擇。
4、傳動方式有電（diàn）機與泵軸直接傳（chuán）動，電（diàn）機經減速機與泵直接傳動和電機經三（sān）角皮帶（dài）輪與泵軸（zhóu）傳動式（shì）。
5、配用電動（dòng）機（jī）有一般封閉式，防（fáng）爆式（shì）和電磁調速（sù）式電機並配無級變速機，齒輪減速（sù）機（jī）供用（yòng）戶（hù）選購。

I-1B係列濃漿泵接觸物的零件均選用優質不鏽鋼.螺杆襯套用中（zhōng）硬度橡（xiàng）膠製作，因而本泵適用於食品加工（gōng）行業和製藥、化工等行業使用。

1、製糖廠的糖蜜、糖（táng）汁（zhī）、庶渣、甜菜渣的輸送；罐頭廠的、食（shí）品廠（chǎng）的奶（nǎi）粉、澱粉、蜂蜜、咖啡（fēi）、牛奶（nǎi）、奶油（yóu）、食用油、各種維（wéi）生素液、麥（mài）芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬 、冰淇淋（lín）等的（de）裝料和輸送；
2、釀（niàng）造（zào）酒廠的酒（jiǔ）類（lèi）飲料、香料、發酵液（yè）的（de）投（tóu）料配料.壓濾機裝料糧（liáng）食廢渣的輸送；
3、魚（yú）類（lèi）加工廠的魚肝油、魚（yú）油（yóu）、魚鬆、魚渣的輸送；
4、果品加工廠糖（táng）汁、果汁的輸送（sòng）、柑桔、水（shuǐ）果的（de）搗（dǎo）爛.?料（liào）機（jī）的（de）加料等：
5、糧油加（jiā）工（gōng）廠的食油（yóu）、大米及（jí）玉米澱（diàn）粉等的（de）裝填料及輔（fǔ）送；
6、肉類加工（gōng）廠、屠（tú）宰物；油脂（zhī）、肉油?取、裝箱、廢（fèi）液的輸送；製（zhì）藥廠：各種維（wéi）生素（sù）液、藥液、乳劑的加料運（yùn）輸.懸浮液、鹽水（shuǐ）、鹽汙泥、藥（yào）渣（zhā）等輸（shū）送；
7、化（huà）學（xué）工（gōng）業：酸（suān）、堿液的輸（shū）送，各種懸浮液、油脂、膠（jiāo）液、各種化學染料、油漆、各種粘合（hé）劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式（shì）泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵（bèng）都能輸送；
8、印刷油墨（mò）的配料輸送；
9、造（zào）紙廠的紙漿（jiāng）、墨液（yè）的（de）輸送（sòng）；
10、石（shí）油化工（gōng）廠的油類產品（pǐn），油脂、廢液汙泥的輸送；
11、乙炔站電（diàn）石汙（wū）泥的輸送；
12、建（jiàn）築行業鏑（dí）送（sòng）灰漿、石灰乳、砂漿（jiāng）、水泥漿等（děng）；
13、可用著並泵抽水、飼料加工過程中的輸（shū）送及（jí）裝投類（lèi）；
14、廣泛（fàn）用於工（gōng）業和生（shēng）活的汙水、汙泥處理，汙水中通常含有許多懸浮物有一定腐（fǔ）蝕性和（hé）粘度，往往含有（yǒu）固體（tǐ）顆粒，固而使（shǐ）用濃漿（jiāng）泵輸送是台（tái）適的（de）；
15、用於原子（zǐ）能發射站的汙染水、汙染液（yè）和其它物料的輸送；
16、礦井排汙水、汙泥。
17、此外在鋼（gāng）鐵工業、造船工業、陶瓷（cí）工業、製革（gé）工（gōng）業水廠（chǎng）都能使用。

流（liú）量：1.5-38m3/h;

揚程（chéng）：0-180m;

功率：1.1-15kw;

轉速：960r/min;

溫度：0-100℃;

口（kǒu）徑：25-150mm

型  號	理論流（liú）量 （m3/h）	流量（liàng） ( T/時)	揚程 （m）	吸程 （m）	進出口徑	轉速 （r/min）	配用電機 （K/w）	工作壓力 （kg/cm2）
老型I-1B1寸	1.8	1.1	30	2	25	960	2.2	3
I-1B1寸	2.39	1.5	50	2	25	960	1.1	5
老（lǎo）型I-1B1.5寸	4.8	3	80	2	40	960	3	8
I-1B1.5寸	5.2	3.2	80	3	40	960	2.2	8
I-1B2寸	8.85	5.6	80	3	50	960	3	8
I-1B2.5寸	10.6	6.5	60	3	65	960	3	6
老型I-1B3寸	15	10	60	3	75	960	7.5	6
I-1B3寸	18.1	12	60	3	75	960	5.5	6
I-1B4寸	24	16	60	3	100	960	7.5	6
I-1B5寸	36	25	60	3	125	960	11	6
老型I-1B5寸	27	19	60	3	125	960	11	6
I-1B6寸	38	30	60	3	150	960	15	6

故障	原因（yīn）	排除（chú）方法（fǎ）
1.啟動困難	1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大： 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力（lì）矩過大。	1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉（zhuǎn）： 2.調整填料壓（yā）蓋。
2.啟動後 不出料液	1.有大量空氣吸入： 2.電（diàn）動機轉向不對（duì）：3.料（liào）液粘度過大（dà）。	1.檢査（chá）吸入口（kǒu）液位是（shì）否太（tài）低.吸入管是否漏氣 2.調（diào）接電動機的任意兩相進線： 3.稀（xī）轉料液（yè）。
3.泵有較大的振（zhèn）動或噪音	1.電動（dòng）機與泵（bèng）軸不同心： 2.泵內吸（xī）入空氣或料液（yè）混（hún）有（yǒu）大量空氣-	1.重新調整同軸度： 2.檢査（chá）料液位.設法排除吸入液中的空氣（qì）。
4.運行過程中.流量（liàng）顯著（zhe）下降	1.襯套磨損（sǔn）.間隙增大： 2.轉（zhuǎn）速降低： 3.萬（wàn）向眹軸節或鐃軸（zhóu）損壞傳動失效： 4.吸入管路漫（màn）入（rù）液（yè）體深（shēn）度（dù）不夠.有空氣逬入泵（bèng）內^	1.更換（huàn）襯套.必要（yào）時換（huàn）螺杆： 2.査（chá）電源和電機： 3.停機檢（jiǎn）修.更換軸（zhóu）朕軸節（jiē）或繞軸（zhóu）： 4.滅小吸入高度.！曾加浸（jìn）入深度.排（pái）除吸（xī）入料（liào）液中（zhōng）的空氣（qì）.
5.電動機超載	1.揚程超過泵（bèng）的餳程過多： 2.料液（yè）粘度太大： 3.電壓（yā）太低.	1.盡量減小管路水（shuǐ）頭損失.或更換高（gāo）揚程泵。 2.稀釋料液： 3.檢査（chá）原因.提高電（diàn）壓至（zhì）規定值。
6.軸封填料處大量漏液	1.壓蓋過鬆： 2.填料磨損： 3.進出口位置反。	1.調整壓蓋： 2.更換（huàn）填料： 3.以中間法蘭口（kǒu）為吸入口。