1 產品概述
GF型食品衛生級單螺杆泵是基於龍洋泵閥G係列單(dān)螺(luó)杆泵通過材質、加工工藝的改進,研(yán)發的一款適(shì)用於食品、製藥、化妝品等對衛(wèi)生要(yào)求比較高(gāo)的(de)行業的產品。G型衛生級單(dān)螺杆泵基本工作原理(lǐ)與G係列單(dān)螺(luó)杆泵一致。G型衛生級螺杆泵主要改進處在於根據國標對泵與物(wù)料接觸(chù)表麵進行拋(pāo)光處理,采用304、316等耐腐(fǔ)蝕性能(néng)較高的奧(ào)氏體(tǐ)不鏽(xiù)鋼材質。
GF型食品衛生(shēng)級單螺杆泵
2 工作原理
螺杆泵是利(lì)用(yòng)螺杆(gǎn)的回轉來吸排(pái)液(yè)體(tǐ)的。由於各螺杆的相(xiàng)互齧合以及螺杆(gǎn)與襯筒內(nèi)壁的緊密配(pèi)合(hé),在泵(bèng)的吸(xī) 入口和排出口之間, 就會被(bèi)分隔成一個或多個密封空間(jiān)。隨著螺(luó)杆的轉動和齧合,這些密封空間(jiān)在泵的(de)吸入端不斷形成,將吸入室中的(de)液體封(fēng)入其中,並自吸入室(shì)沿螺(luó)杆軸向連續地推移(yí)至排出端,將(jiāng)封閉在(zài) 各空(kōng)間中的(de)液體不斷(duàn)排(pái)出,猶如一螺(luó)母在(zài)螺紋回轉時被不斷 向前(qián)推進的情形那樣,這就是(shì)不鏽鋼單(dān)螺杆泵工作時,液體被吸入後就進入螺紋與泵殼所圍(wéi)的密封空間,當主動螺(luó)杆旋轉(zhuǎn)時,螺杆泵密封容積在螺(luó)牙的擠壓下(xià)提高螺杆泵壓力,並(bìng)沿(yán)軸向移(yí)動。由於螺杆是等速(sù)旋轉,所以液體出流流量也(yě)是均勻的。
不鏽(xiù)鋼單螺杆泵特點為:螺杆泵損(sǔn)失小,經濟性能好。壓力高(gāo)而均勻,流量均勻,轉速高,能與(yǔ)原動機直聯。不鏽鋼(gāng)單螺杆泵可以輸送潤(rùn)滑油,輸送燃油,輸送各種油類及高(gāo)分子聚(jù)合物,用於輸送黏稠液體。
3 主要用途
食(shí)品(pǐn)行業:番茄醬、土豆(dòu)泥、花生醬、酸牛奶、鮮奶油、冰淇淋、乳酪塊(kuài)、乳清、啤酒(jiǔ)、麥芽汁、酵母、果汁飲料、蔬菜糊、果醬、果凍(dòng)等。
醫藥行業:各型藥丸糊(hú)、浸膏(gāo)、乳(rǔ)化劑、止(zhǐ)咳糖漿、生(shēng)物製品、魚(yú)肝油(yóu)、蜂(fēng)皇漿等。
日化行業:洗發液、洗手液、牙膏、化(huà)妝(zhuāng)品、肥皂(zào)等。
4 產品優勢
汙泥螺杆(gǎn)泵與其他泵(bèng)類的優勢比較
1、與離心泵相(xiàng)比螺杆泵(bèng)無需安裝閥門,流量(liàng)更(gèng)加(jiā)穩定;2、與柱塞(sāi)泵相比GF型(xíng)食品(pǐn)衛生級單螺杆泵具有更強的自吸(xī)能力;
3、與隔膜泵相比單螺杆泵可(kě)輸(shū)送(sòng)各種混合雜質含有(yǒu)氣體及(jí)固體(tǐ)顆粒或纖(xiān)維的介質,也可輸送各種腐蝕性物質;
4、與(yǔ)齒輪油(yóu)泵相比,螺杆泵可輸送更高粘度(dù)的介(jiè)質;
5、與(yǔ)柱塞泵(bèng),隔膜泵及齒輪(lún)泵(bèng)不同的(de)是,汙泥螺杆(gǎn)泵(bèng)可用於藥(yào)劑(jì)填充和(hé)計量。
5 型號意義
G | F | 70 | 2 | A |
G係列(liè)單螺杆泵 | 過流部件材質(zhì) | 規(guī)格(gé)代號 | 泵級(jí)數(導程數) | 高硬(yìng)度(dù)轉子 |
6 使(shǐ)用範圍
單螺杆(gǎn)泵作為一款常(cháng)用的泵類產品,流量(liàng)可以根據用(yòng)戶要求(qiú),通過改(gǎi)變泵的(de)轉速來進行流量(liàng)的調節(jiē),運行速度(dù)從(cóng)低到高任意調(diào)節,泵的出(chū)口壓力分為(wéi)兩級(jí),每(měi)級的壓力(lì)為0.6mpa,G型(xíng)螺杆泵(bèng)廣(guǎng)泛(fàn)應用與:
1、行業的應用、含有固體顆粒及短纖維(wéi)物的(de)汙水泥漿(jiāng)的輸送,特(tè)別適應與油(yóu)水分離器或者板框(kuàng)壓濾機(jī)的(de)配套泵(bèng)。
2、作為船艙(cāng)夾板的(de)清洗用泵,還可以作(zuò)為(wéi)石油化(huà)工業(yè)輸送各類油類產品(pǐn)的油泵使用、也可以輸(shū)送油水混(hún)合物(wù)、聚合物(wù)向地層內灌(guàn)注之用。
3、醫藥或者日化行業采用高粘(zhān)度泵(bèng)作為輸送(sòng)各種(zhǒng)粘漿(jiāng)液體、乳化液體、或者(zhě)各種軟膏類化妝品(pǐn)的輸送之用。
4、食品行業輸送例(lì)如粘稠澱粉、食用油(yóu)、蜂蜜、糖漿(jiāng)、果醬、牛奶、肉沫(mò)或者(zhě)下腳料的的輸送。
5、調(diào)速型高粘度泵還可(kě)以輸送各種發酵用(yòng)的粘稠漿液、酒糟(zāo)、糧食製品(pǐn)渣、其它(tā)固態(tài)物的粘稠液(yè)體。
6、印刷造紙行業(yè)使用的高(gāo)粘度油(yóu)墨或者PVC高分子塑料漿液(yè)以及各種濃度的(de)紙(zhǐ)漿(jiāng)。
7、采用(yòng)調(diào)速型高粘(zhān)度泵還可以作為水(shuǐ)煤漿的輸送。
7 結構圖(tú)紙
8 型號技術(shù)參數(shù)
型號 | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 壓力(lì)(Mpa) | 允許轉數(shù)(r/min) | 電機功率(lǜ)(kw) | 必需(xū)汽蝕餘量(liàng)(m) | 進口法蘭通徑(jìng)(mm) | 出口法蘭通徑(mm) | 允許顆粒直徑(mm) | 允許纖維(wéi)長度(mm) |
G20-1 | 0.8 | 60 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 120 | 1.2 | 1.5 | |||||||
G25-1 | 2 | 60 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 | |
G25-2 | 120 | 1.2 | 2.2 | |||||||
G30-1 | 5 | 60 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
G30-2 | 120 | 1.2 | 3 | |||||||
G35-1 | 8 | 60 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
G35-2 | 120 | 1.2 | 4 | |||||||
G40-1 | 12 | 60 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
G40-2 | 120 | 1.2 | 5.5 | |||||||
G50-1 | 14 | 60 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 120 | 1.2 | 7.5 | |||||||
G60-1 | 22 | 60 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 120 | 1.2 | 15 | |||||||
G70-1 | 38 | 60 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
G70-2 | 120 | 1.2 | 18.5 | |||||||
G85-1 | 56 | 60 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
G85-2 | 120 | 1.2 | 30 | |||||||
G105-1 | 100 | 60 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
G105-2 | 120 | 1.2 | 55 | |||||||
G135-1 | 150 | 60 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 | |
G135-2 | 120 | 1.2 | 90 |
單級,由齒輪(lún)變速、電磁(cí)調速(sù)電機加齒輪變速或無級變速(sù)電(diàn)機加齒輪(lún)變(biàn)速時的(de)性能參數
型號 | 壓力0.3Mpa | 壓(yā)力0.6Mpa | 可調(diào)轉(zhuǎn)數 | ||||||
轉(zhuǎn)數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動(dòng)機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流(liú)量 (m3/h) |
電動機 功(gōng)率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電(diàn)動機 功(gōng)率(lǜ) (kw) |
|
G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6級 | 960 | 0.8 | 0.75-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8級 | 720 | 0.5 | 0.75-8級 | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4級/齒(chǐ)輪箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4級/齒輪箱 | ||||
G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6級 | 960 | 2 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8級 | 720 | 1.27 | 1.1-8級 | ||||
510 | 1.08 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6級 | 960 | 3 | 2.2-6級(jí) | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8級 | 720 | 1.9 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4級/齒(chǐ)輪箱 | ||||
G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8級 | 720 | 4.04 | 3-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4級/齒輪(lún)箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.1-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級/齒輪箱(xiāng) | ||||
G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4級/齒(chǐ)輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級/齒輪(lún)箱(xiāng) | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級(jí)/齒輪箱(xiāng) | ||||
252 | 2.65 | 1.1-6級/齒輪箱(xiāng) | 252 | 2.2 | 1.5-6級(jí)/齒輪箱 | ||||
G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4級/齒(chǐ)輪箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級(jí)/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級(jí)/齒輪箱(xiāng) | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4級/齒(chǐ)輪(lún)箱 | 510 | 16 | 11-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 11-4級(jí)/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 5.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G70-1 | 510 | 26 | 11-4級/齒輪(lún)箱 | 510 | 20 | 11-4級/齒輪箱(xiāng) | 56~560 | 1~22 | 11 |
380 | 17 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 7.5-6級/齒輪箱(xiāng) | 252 | 7 | 7.5-6級(jí)/齒輪箱 | ||||
G85-1 | 380 | 32 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 15-4級/齒輪(lún)箱 | 37~370 | 2~24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 5.5-8級/齒輪(lún)箱 | 189 | 8 | 11-8級/齒(chǐ)輪箱(xiāng) | ||||
G105-1 | 380 | 80 | 15-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 22-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
252 | 44 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 11-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G135-1 | 380 | 132 | 37-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 45-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
252 | 95 | 30-6級/齒輪箱(xiāng) | 252 | 80 | 37-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 18.5-6級/齒輪箱(xiāng) | 189 | 53 | 30-8級/齒輪箱 |
雙級,由齒輪(lún)變速(sù)、電(diàn)磁調(diào)速電機加齒輪(lún)變速或無(wú)級變速電機加齒輪變速(sù)時的性(xìng)能參數
型號(hào) | 壓力0.8Mpa | 壓力(lì)1.2Mpa | 可調轉(zhuǎn)數 | ||||||
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動(dòng)機(jī) 功率 (kw) |
轉數(shù) (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量(liàng) (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
|
G20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6級 | 960 | 0.8 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.5 |
720 | 0.8 | 1.1-8級 | 720 | 0.5 | 1.5-8級 | ||||
510 | 0.4 | 1.1-4級(jí)/齒輪箱(xiāng) | 510 | 0.3 | 1.1-4級/齒輪(lún)箱(xiāng) | ||||
G25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6級 | 960 | 2 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 2.2 |
720 | 1.5 | 1.1-8級 | 720 | 1.27 | 1.5-8級(jí) | ||||
510 | 1.08 | 1.1-4級/齒輪(lún)箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G30-2 | 960 | 3.6 | 3-6級 | 960 | 3 | 3-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 3 |
720 | 2.28 | 1.5-8級 | 720 | 1.9 | 2.2-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4級(jí)/齒輪(lún)箱 | ||||
G35-2 | 720 | 4.8 | 3-8級 | 720 | 4.04 | 4-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 4 |
510 | 3.36 | 2.2-4級/齒輪箱(xiāng) | 510 | 2.8 | 3-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
G40-2 | 510 | 6.8 | 4-4級/齒(chǐ)輪箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4級/齒輪箱(xiāng) | 125~890 | 0.3~10 | 5.5 |
380 | 5.1 | 3-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 4-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 2.2-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 3-6級/齒輪箱(xiāng) | ||||
G50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 7.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪(lún)箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級(jí)/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱(xiāng) | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒(chǐ)輪箱 | ||||
G60-2 | 510 | 20.8 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 15-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 15 |
380 | 15.6 | 11-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 12 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 11-6級(jí)/齒輪(lún)箱 | ||||
G70-2 | 510 | 26 | 15-4級(jí)/齒輪(lún)箱 | 510 | 20 | 18.5-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 18.5 |
380 | 17 | 11-4級/齒輪(lún)箱 | 380 | 13 | 15-4級/齒(chǐ)輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 11-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 11-6級(jí)/齒(chǐ)輪箱(xiāng) | ||||
G85-2 | 380 | 32 | 18.5-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 22-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 22 |
252 | 21 | 15-6級/齒輪箱(xiāng) | 252 | 16 | 18.5-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 15-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 15-8級/齒輪(lún)箱 | ||||
G105-2 | 380 | 80 | 30-4級/齒輪箱(xiāng) | 380 | 65 | 37-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 37 |
252 | 44 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 30-6級(jí)/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 22-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 22-8級/齒(chǐ)輪箱 | ||||
G135-2 | 380 | 132 | 55-4級/齒輪(lún)箱 | 380 | 120 | 75-4級/齒(chǐ)輪(lún)箱 | 18~180 | 3~56 | 75 |
252 | 95 | 55-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 75-6級/齒輪(lún)箱 | ||||
189 | 65 | 37-8級/齒(chǐ)輪箱 | 189 | 53 | 45-8級(jí)/齒輪箱 |
單、雙級水煤(méi)漿工作泵的性能參數
泵(bèng) 型 |
流量 (m3/h) |
工作壓力(lì) (Mpa) |
轉數 (r/min) |
齒輪減(jiǎn)速配套調速電機(jī) (kw) |
G30-2 | ~1 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G35-2 | ~2 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G40-2 | ~3 | 1.2 | 30~280 | YCT160/4A-3 |
G50-1 | ~4.5 | 0.6 | 28~280 | YCT180/4A-4 |
G50-2 | ~4.5 | 1.2 | 28~280 | YCT200/4A-5.5 |
G60-1 | ~6.5 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4A-5.5 |
G60-2 | ~6.5 | 1.2 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
G70-1 | ~8 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
G85-1 | ~12.5 | 0.6 | 18~180 | YCT225/4A-11 |
G105-1 | ~20 | 0.6 | 14~140 | YCT225/4B-15 |
G135-1 | ~35 | 0.6 | 10~100 | YCT250/4B-22 |
說明:
1、以上性(xìng)能參(cān)數是(shì)常溫(wēn)清水試驗(yàn)時(shí)的(de)試驗(yàn)數(shù)據;
2、對(duì)於不(bú)同(tóng)的介質、不同的轉速,性(xìng)能參(cān)數都將變化,其流量值與濃度、粘度成反比,與轉速成正比;
3、用戶必須根據使用要求、輸(shū)送介(jiè)質的狀(zhuàng)況、選型原(yuán)則選擇泵的類(lèi)型,或者和本公司技術部門(mén)協商來決定泵的(de)類型。
4、對於(yú)水煤漿(jiāng)泵傳動形式為(wéi)齒輪(lún)調速配(pèi)套電磁調速電機或機(jī)械無級變(biàn)速電機(jī),流量隨轉速變化無級(jí)可調(diào)。
9 橡膠套的選擇
G型不鏽鋼(gāng)防爆(bào)單螺杆泵橡膠套的選擇螺杆泵襯套為(wéi)橡膠製品,也(yě)是單螺杆泵的一個易損件,它的選擇好(hǎo)壞,直接(jiē)影響襯套的(de)壽(shòu)命,一(yī)般正常(cháng)情況下(xià)襯套的壽命為3-6個月,如果選用不當,襯套(tào)可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊(kuài)。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質(zhì)的適應性有所了解(jiě)。
10 橡膠基(jī)本特(tè)性(xìng)
橡膠特性 | 丁(dīng)晴(qíng)橡膠NBR | 氯丁橡(xiàng)膠(jiāo)CR | 氟橡膠PPM | 乙丙(bǐng)橡膠EPDM |
耐(nài)溫度 | +120°C | +110°C | +200°C | +150°C |
耐磨性 | 優 | 很好 | 優(yōu) | 很好 |
耐老化(huà)性 | 很(hěn)好 | 很好 | 優 | 優 |
耐臭氧 | 不行 | 優 | 優 | 優(yōu) |
耐蒸汽 | 很好(hǎo) | 不行 | 優 | 優 |
耐燃性 | 很好 | 優 | 優(yōu) | 優(yōu) |
11 襯套常用橡膠(jiāo)
橡(xiàng)膠的適應性 | 乙丙橡(xiàng)膠EPDM | 氟橡膠PPM | 氯丁橡膠CR | 丁晴(qíng)橡膠NBR |
水(汙水) | 很好(hǎo) | 很好 | 很好 | 很好(hǎo) |
植物油 | 一(yī)般(bān) | 很好 | 一(yī)般 | 很(hěn)好 |
礦物油 | 不行 | 很(hěn)好 | 一般(bān) | 很好 |
氨水 | 一般(bān) | 不行 | 不行 | 很(hěn)好 |
芳香族溶(róng)劑 | 不行 | 很好(hǎo) | 不行 | 不(bú)行 |
濃(nóng)堿 | 很好(hǎo) | 不行 | 很好 | 很好 |
濃硝(xiāo)酸 | 不行 | 一般 | 不行 | 不行 |
冰醋(cù)酸 | 不行 | 很好 | 不行 | 很好 |
稀硫酸(suān) | 很好 | 很好 | 不行 | 很好 |
濃硫酸 | 一般 | 很(hěn)好 | 不行 | 不行 |
稀鹽酸 | 很(hěn)好(hǎo) | 很好 | 很(hěn)好 | 很好(hǎo) |
濃鹽酸 | 很好 | 很好(hǎo) | 不行(háng) | 很好 |
熱水 | 很好 | 不行 | 不行 | 一般(bān) |
汽油 | 不行 | 很好 | 一般 | 很好 |
甲苯 | 不行 | 很好 | 不行(háng) | 不(bú)行 |
二甲苯 | 不行 | 很好 | 不行 | 不行 |
乙醇 | 很好 | 很好(hǎo) | 很好 | 一般 |
煤(méi)油 | 不(bú)行 | 很好 | 很好(hǎo) | 很好 |
柴油 | 不行 | 很(hěn)好 | 不行 | 很好(hǎo) |
氯化烴 | 不行 | 一般(bān) | 不(bú)行(háng) | 不行 |
含(hán)酮類物料 | 很好 | 不行 | 不行 | 不(bú)行 |
含醇類物料 | 很好 | 很好 | 很好 | 很好 |
含脂類物料 | 很好 | 不行(háng) | 不行 | 不行 |
含醚類物料 | 很好 | 不行 | 不(bú)行 | 不行 |
泥(ní)漿 | 很好 | 一般 | 一般 | 很好 |
磷酸 | 很好 | 一般 | 很好(hǎo) | 一般 |
碳酸(suān)鈉(nà) | 很好 | 不行(háng) | 很好 | 很好 |
糖醛 | 很好 | 一般 | 一般 | 一般 |
苯100 | 不行 | 很(hěn)好(hǎo) | 不行 | 不行 |
丙酮 | 很好 | 不行 | 不行 | 不行 |
亞麻子油 | 很(hěn)好 | 很好 | 很好(hǎo) | 很好 |
二(èr)硫化(huà)碳 | 不行(háng) | 很好 | 不行 | 不(bú)行 |
12 注意事項(xiàng)
2、嚴禁在無介質的情況下空運轉,以免損(sǔn)壞定子;
3、新安裝(zhuāng)或停機(jī)數天後(hòu)的單螺杆泵(bèng),不能立即(jí)啟動,應(yīng)先向泵(bèng)體內注入(rù)適量機油或肥皂水,再用管子鉗扳動(dòng)幾(jǐ)轉後(hòu)才可啟動;
4、輸送(sòng)高粘度(dù)或含顆粒及腐蝕性的介質後,應用水或溶劑進行衝洗,防止阻塞,以免下(xià)次啟動困(kùn)難;
5、冬季應排除積液,防止(zhǐ)凍裂;
6、使(shǐ)用(yòng)過程中軸承(chéng)座(zuò)內應定期加(jiā)潤滑油(yóu),發現軸端(duān)有滲(shèn)流(liú)時(shí),要(yào)及時處理或更換油(yóu)封;
7、在運(yùn)行中如發現異常情(qíng)況,應立即停車(chē)檢查原因,排除故(gù)障。
13 常見(jiàn)故障及排除方法(fǎ)
故(gù)障(zhàng) | 原因 | 排除方法 |
1、泵(bèng)不能起動 |
a、新泵(bèng)轉、定子配合過(guò)緊 b、電(diàn)壓(yā)、電(diàn)流(liú)太低 c、介質(zhì)粘度過高 |
a、用工具人力幫助轉動幾圈 b、檢查、調(diào)整 c、稀釋料(liào)液(yè) |
2、泵不出液 |
a、旋轉方向不對 b、吸入(rù)管(guǎn)路(lù)有問題 c、介質粘度(dù)過高 d、轉、定子損壞(huài)或傳(chuán)動部件損壞(huài) e、泵內導(dǎo)物堵塞 |
a、調整方向 b、檢查泄漏(lòu),打開(kāi)進(jìn)出口閥門 c、稀釋料液 d、檢查更換 c、排除更(gèng)換 |
3、流量達不(bú)到 |
a、管(guǎn)路泄漏 b、閥門未全部打開或局部堵塞 c、轉速太低 d、轉、定子(zǐ)磨損 |
a、檢查修理管路 b、打開全部閥門、排(pái)除(chú)堵塞物 c、調整轉速 d、更換損(sǔn)壞另件(jiàn) |
4、壓力達不到 | a、轉子(zǐ)、定子磨損 | a、更換轉(zhuǎn)、定子 |
5、電機過熱 |
a、電機故障 b、出口(kǒu)壓力過高,電機超(chāo)載 c、定(dìng)子燒壞或粘在轉子上 |
a、檢查電(diàn)機、電壓(yā)、電(diàn)流、電(diàn)頻 b、檢查揚(yáng)程,開足出口(kǒu)閥門,排除阻塞 c、更換損壞件 |
6、流量壓力急劇下降 |
a、管道(dào)突(tū)然堵塞或泄漏 b、定子磨損惡(è)劣 c、液體粘度突(tū)然改變 d、電(diàn)壓突然下降 |
參照(zhào)以下幾項,逐項排除(chú) |
7、軸(zhóu)密封處(chù)大量泄漏液體 |
a、軟(ruǎn)填料磨損 b、機械密封(fēng)損壞 |
a、壓緊或更換填料 b、修複或(huò)更(gèng)換 |
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