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G型料鬥式螺(luó)杆泵產品(pǐn)大圖
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G型料鬥式螺杆泵

品牌:龍(lóng)洋泵(bèng)閥(fá);

型號:G型料鬥式螺杆泵

材質:鑄鐵、304、316不鏽鋼(gāng)、衛(wèi)生級不鏽(xiù)鋼;

驅動方式:電(diàn)動;

功率(lǜ):0.75-37kw;

揚程:0~120m;

流量:0-150m³/h;

轉(zhuǎn)速(sù):500-960r/min;

進出口(kǒu)法蘭通徑:25-250mm;

適用介質:輸送高(gāo)粘度(dù)介質根據泵(bèng)的大小不同可以輸送粘度(dù)從37000-200000厘泊的介質(zhì)。

1 產品(pǐn)概述

料鬥(dòu)式螺杆泵帶(dài)有長方形(xíng)料(liào)鬥,連(lián)杆上設(shè)有螺(luó)旋推進器,適用於不能(néng)自流但含有液體的(de)介質(zhì),輸送類似渣液(yè)時,也(yě)可(kě)裝攪動棒(bàng),以防沉澱。當渣液濃度較(jiào)高時,增添能擠(jǐ)壓粉碎的大漏鬥(dòu),以防堵塞。泵可配各類驅動器,適於配三相齒(chǐ)輪減速電機。 可(kě) 根據客戶要求為特殊物料在(zài)進口處定做料鬥,保持進料的通暢性(xìng),從(cóng)而達到進料、出料無壓力、泵的效率更高、使用壽命更長(zhǎng),徹底(dǐ)客戶的(de)難題。進出口形(xíng)式可 選配卡箍快裝(zhuāng)式、法蘭式、內(nèi)螺紋、外螺紋、活接(jiē)頭(tóu)。泵體材質可分為(wéi):鑄鐵、不鏽鋼304、不鏽鋼316、316L,按實際介質要求選擇。

螺杆泵是按迥轉齧合容積式原理(lǐ)工作的新型泵種,主要工(gōng)作部件是偏心螺杆(轉子(zǐ))和固定(dìng)的襯套(定子)。由於該二部件的特殊幾何形狀,分別(bié)形成(chéng)單獨的密 封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流(liú)動,內部流(liú)速低(dī),容(róng)積保(bǎo)持不變,壓力穩定,因而不(bú)會產生渦流和攪(jiǎo)動。每(měi)級泵(bèng)的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水), 適用於輸送(sòng)介質溫度80℃以下(特殊要求(qiú)可達150℃)。因定子選(xuǎn)用多種彈性材(cái)料製成(chéng),所以(yǐ)這(zhè)種泵對高粘(zhān)度流體的輸(shū)送(sòng)和含(hán)有(yǒu)硬質懸(xuán)浮(fú)顆粒介質或含有纖維介 質的(de)輸送,有(yǒu)一般泵(bèng)種所不能勝任的特點。其流量(liàng)與轉速成正比。傳動(dòng)可采(cǎi)用(yòng)聯(lián)軸器直接傳動,或采用(yòng)調速電機,三(sān)角(jiǎo)帶,變速箱等(děng)裝置(zhì)變速(sù)。這種泵零件少,結構 緊湊,體(tǐ)積小,維(wéi)修簡便,轉子和(hé)定子是本泵的(de)易損件,結構簡(jiǎn)單,便於裝(zhuāng)拆。

G型料鬥式(shì)螺杆(gǎn)泵

G型料鬥式螺杆(gǎn)泵(bèng)

2 工作原理

螺杆泵是(shì)利(lì)用螺杆的回(huí)轉來吸排液體的。由於各(gè)螺杆的(de)相互(hù)齧合以及螺(luó)杆與襯筒內壁的(de)緊密配合,在泵的吸 入口和排出口(kǒu)之間, 就會(huì)被分隔成(chéng)一個或多(duō)個(gè)密封空間。隨著(zhe)螺杆的轉動和齧(niè)合,這些密封空間在(zài)泵的吸(xī)入端不斷形成,將吸入室(shì)中的液體(tǐ)封(fēng)入其中,並自吸入室沿螺杆軸(zhóu)向連續地推移至(zhì)排出端,將封閉在 各空間中(zhōng)的液體不斷排出(chū),猶(yóu)如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前(qián)推(tuī)進的情(qíng)形那樣,這就是不鏽鋼單螺杆泵工作時,液體被吸入(rù)後(hòu)就進入(rù)螺紋(wén)與泵殼所圍的(de)密封空間(jiān),當主動螺(luó)杆旋(xuán)轉時,螺杆泵密封容(róng)積(jī)在螺(luó)牙的擠(jǐ)壓下提高(gāo)螺杆泵壓力,並沿(yán)軸向移動。由於螺杆是等速旋轉,所以液(yè)體出流(liú)流量也是均勻的。

不鏽鋼(gāng)單螺杆泵特點為:螺杆泵損失小(xiǎo),經濟性(xìng)能好。壓力高而均勻,流量均勻,轉(zhuǎn)速(sù)高,能與原動(dòng)機(jī)直聯。不鏽(xiù)鋼(gāng)單(dān)螺杆泵(bèng)可(kě)以輸送潤(rùn)滑(huá)油(yóu),輸送燃油,輸送各種油類及(jí)高分子聚合物,用於輸(shū)送黏稠(chóu)液體(tǐ)。

3 主要用(yòng)途

石油工(gōng)業 化工及製藥 環境工程 礦產工程 食(shí)品工業 造紙行業
稠油(yóu)輸送(sòng)
油氣混輸
油水分離和(hé)廢油回收係統
汙水處理
聚合物輸(shū)送

各類(lèi)膏(gāo)狀物
各類(lèi)乳狀(zhuàng)液
各(gè)類懸(xuán)浮液
各(gè)類含氣、含固液體
各類不(bú)能受(shòu)攪動和剪切的介質

各(gè)種汙水輸送(sòng)
脫水汙泥輸送
絮凝劑及其化學製劑的(de)計(jì)量投加
油水分離及廢氣脫質
水(shuǐ)煤漿(jiāng)設備(bèi)與輸送
鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生(shēng)產設備
給旋流(liú)體、過濾體(tǐ)喂料(liào)
化(huà)學(xué)投加
裝(zhuāng)料及灌漿
電解液處理(lǐ)
乳製品
果汁、果泥、菜醬
肉糜和調味品
啤酒和釀造
原料設備
塗布和著色過程
化學計量(liàng)
造漿及廢水處理

4 產品優勢

1、與離心(xīn)泵相比螺杆泵無需安(ān)裝(zhuāng)閥(fá)門(mén),流量更加(jiā)穩定;
2、與(yǔ)柱塞(sāi)泵相(xiàng)比G型料鬥式螺杆泵具有(yǒu)更(gèng)強的自吸能力;
3、與隔膜(mó)泵相(xiàng)比單(dān)螺杆泵可輸送各(gè)種混合雜質含有氣(qì)體及固體顆粒或(huò)纖維的介(jiè)質(zhì),也可(kě)輸送各種腐蝕性(xìng)物(wù)質;
4、與齒輪油(yóu)泵(bèng)相比(bǐ),螺杆泵可輸送更(gèng)高粘度的介質;
5、與柱塞(sāi)泵,隔膜泵及(jí)齒輪泵不同的是,汙泥螺杆(gǎn)泵可用於藥劑填充和計(jì)量。

5 型號(hào)意義

G型料鬥式螺(luó)杆泵型號(hào)意義
G F 70 2 A
G係列單螺(luó)杆(gǎn)泵 過流部件(jiàn)材(cái)質 規格代號 泵級數(導程(chéng)數) 高硬度轉子

6 使用(yòng)範圍

單(dān)螺杆泵作為一(yī)款常用(yòng)的泵(bèng)類產品(pǐn),流量可以(yǐ)根據用戶要求,通過改變泵的轉速來進行流(liú)量的調節,運行速度從(cóng)低到(dào)高任意調節,泵的出口壓力分(fèn)為兩級,每級的壓(yā)力為0.6mpa,G型(xíng)螺杆泵(bèng)廣泛(fàn)應用(yòng)與:

1、行業的應用(yòng)、含(hán)有固體顆粒(lì)及短(duǎn)纖維(wéi)物的汙水泥漿的輸送,特別(bié)適應與油水分離(lí)器或(huò)者(zhě)板框壓濾(lǜ)機的配(pèi)套泵。
2、作為船艙夾板(bǎn)的(de)清洗用(yòng)泵,還可以作為石油化工業輸送各類(lèi)油類產品的油泵(bèng)使(shǐ)用(yòng)、也可以輸送油水混合物、聚合物向地層內(nèi)灌(guàn)注之用。
3、醫藥(yào)或者(zhě)日化行業采用高(gāo)粘度泵(bèng)作(zuò)為輸送各(gè)種粘漿液體、乳化液體、或者(zhě)各種軟膏類(lèi)化(huà)妝品的輸送之用。
4、食品行業輸送例(lì)如(rú)粘稠澱粉、食用(yòng)油(yóu)、蜂蜜(mì)、糖漿、果醬(jiàng)、牛奶、肉沫或者下腳(jiǎo)料的(de)的輸(shū)送。
5、調(diào)速型高(gāo)粘度泵還可以(yǐ)輸(shū)送(sòng)各(gè)種發酵用的粘稠漿液、酒糟、糧食(shí)製(zhì)品渣、其它固態物的粘稠液體。
6、印(yìn)刷造紙行業使用(yòng)的高粘度油墨或者PVC高(gāo)分子塑料漿液以及(jí)各種濃度(dù)的紙漿。
7、采(cǎi)用調速型高粘度泵還可(kě)以作為水(shuǐ)煤漿的輸送。

7 結構(gòu)圖紙

G型料鬥式螺杆泵結構圖紙

8 型(xíng)號技術(shù)參數

型號 流量(m3/h) 揚程(m) 壓(yā)力(Mpa) 允(yǔn)許轉數(r/min) 電(diàn)機(jī)功率(kw) 必需汽蝕餘量(liàng)(m) 進口法(fǎ)蘭通徑(mm) 出(chū)口法蘭通徑(mm) 允(yǔn)許顆粒直徑(mm) 允許纖維長度(dù)(mm)
G20-1 0.8 60 0.6 960 0.75 4 25 25 1.5 25
G20-2 120 1.2 1.5
G25-1 2 60 0.6 960 1.5 32 25 2 30
G25-2 120 1.2 2.2
G30-1 5 60 0.6 960 2.2 50 40 2.5 35
G30-2 120 1.2 3
G35-1 8 60 0.6 960 3 65 50 3 40
G35-2 120 1.2 4
G40-1 12 60 0.6 960 4 80 65 3.8 45
G40-2 120 1.2 5.5
G50-1 14 60 0.6 720 5.5 4.5 100 80 5 50
G50-2 120 1.2 7.5
G60-1 22 60 0.6 720 11 5 125 100 6 60
G60-2 120 1.2 15
G70-1 38 60 0.6 720 11 150 125 8 70
G70-2 120 1.2 18.5
G85-1 56 60 0.6 630 15 150 150 10 80
G85-2 120 1.2 30
G105-1 100 60 0.6 500 30 200 200 15 110
G105-2 120 1.2 55
G135-1 150 60 0.6 400 45 250 250 20 150
G135-2 120 1.2 90

單級,由齒(chǐ)輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級(jí)變(biàn)速電機加(jiā)齒輪變速時的性(xìng)能參數(shù)

型(xíng)號 壓力0.3Mpa 壓力0.6Mpa 可調轉數
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動(dòng)機
功率
(kw)
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動(dòng)機
功率
(kw)
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功(gōng)率
(kw)
G20-1 960 0.96 0.75-6級 960 0.8 0.75-6級 125~1250 0.1~1.5 1.1
720 0.8 0.55-8級 720 0.5 0.75-8級(jí)
510 0.4 0.55-4級/齒輪箱 510 0.3 0.75-4級/齒輪箱
G25-1 960 2.4 0.75-6級 960 2 1.5-6級 125~1250 0.1~3 1.5
720 1.5 0.55-8級 720 1.27 1.1-8級(jí)
510 1.08 0.55-4級/齒輪箱(xiāng) 510 0.9 1.1-4級/齒輪箱
G30-1 960 3.6 1.5-6級 960 3 2.2-6級 125~1250 0.2~4 2.2
720 2.28 1.1-8級 720 1.9 1.5-8級
510 1.63 1.1-4級/齒輪(lún)箱(xiāng) 510 1.35 1.5-4級/齒輪(lún)箱
G35-1 720 4.8 2.2-8級 720 4.04 3-8級 125~890 0.3~5 3
510 3.36 1.5-4級/齒輪箱 510 2.8 2.2-4級/齒輪箱
380 1.92 1.1-4級/齒輪箱 380 1.60 1.5-4級/齒輪箱(xiāng)
G40-1 510 6.8 2.2-4級(jí)/齒輪箱 510 5.6 3-4級/齒輪箱 125~890 0.3~10 4
380 5.1 1.5-4級/齒輪箱 380 4 2.2-4級/齒輪(lún)箱
252 2.65 1.1-6級(jí)/齒(chǐ)輪(lún)箱 252 2.2 1.5-6級/齒輪箱
G50-1 510 13.8 4-4級/齒輪(lún)箱 510 11.5 5.5-4級/齒輪箱 80~750 1~18 5.5
380 10.2 4-4級/齒輪箱 380 7.5 5.5-4級/齒(chǐ)輪箱
252 5.6 3-6級/齒輪箱 252 4.4 5.5-6級/齒輪箱
G60-1 510 20.8 7.5-4級(jí)/齒輪箱 510 16 11-4級/齒輪(lún)箱 63~630 1~20 11
380 15.6 7.5-4級/齒輪箱 380 12 11-4級(jí)/齒輪箱
252 7.8 5.5-6級(jí)/齒輪箱 252 6 7.5-6級/齒輪箱
G70-1 510 26 11-4級/齒輪箱 510 20 11-4級/齒(chǐ)輪箱(xiāng) 56~560 1~22 11
380 17 7.5-4級(jí)/齒輪箱 380 13 11-4級/齒輪箱
252 9.1 7.5-6級(jí)/齒輪箱 252 7 7.5-6級/齒輪箱
G85-1 380 32 11-4級/齒(chǐ)輪箱 380 25 15-4級/齒(chǐ)輪箱 37~370 2~24 15
252 21 7.5-6級/齒輪箱 252 16 11-6級/齒輪箱(xiāng)
189 11 5.5-8級/齒輪箱 189 8 11-8級/齒輪箱
G105-1 380 80 15-4級/齒輪箱 380 65 22-4級/齒輪箱 29~290 3~50 22
252 44 15-6級/齒輪箱 252 34 22-6級/齒輪箱
189 29 11-8級/齒輪(lún)箱 189 22 15-8級/齒(chǐ)輪箱
G135-1 380 132 37-4級/齒輪箱 380 120 45-4級/齒(chǐ)輪箱 18~180 3~56 45
252 95 30-6級/齒輪箱 252 80 37-6級(jí)/齒輪箱
189 65 18.5-6級/齒輪(lún)箱 189 53 30-8級/齒(chǐ)輪箱


雙級(jí),由齒輪變(biàn)速、電磁調速電機加齒(chǐ)輪變(biàn)速或無級變速(sù)電機加齒輪(lún)變速時的性(xìng)能參數

型號 壓力0.8Mpa 壓力1.2Mpa 可調轉數
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率(lǜ)
(kw)
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率(lǜ)
(kw)
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
G20-2 960 0.96 1.5-6級(jí) 960 0.8 1.5-6級 125~1250 0.1~1.5 1.5
720 0.8 1.1-8級(jí) 720 0.5 1.5-8級
510 0.4 1.1-4級/齒輪箱 510 0.3 1.1-4級/齒(chǐ)輪箱
G25-2 960 2.4 1.5-6級 960 2 2.2-6級 125~1250 0.1~3 2.2
720 1.5 1.1-8級 720 1.27 1.5-8級
510 1.08 1.1-4級/齒輪(lún)箱 510 0.9 1.5-4級/齒輪箱
G30-2 960 3.6 3-6級(jí) 960 3 3-6級 125~1250 0.2~4 3
720 2.28 1.5-8級 720 1.9 2.2-8級
510 1.63 1.5-4級/齒輪箱 510 1.35 2.2-4級/齒輪箱
G35-2 720 4.8 3-8級 720 4.04 4-8級 125~890 0.3~5 4
510 3.36 2.2-4級/齒輪(lún)箱(xiāng) 510 2.8 3-4級(jí)/齒輪箱
380 1.92 1.5-4級/齒(chǐ)輪箱(xiāng) 380 1.60 2.2-4級/齒輪箱
G40-2 510 6.8 4-4級/齒輪箱 510 5.6 5.5-4級/齒輪箱 125~890 0.3~10 5.5
380 5.1 3-4級/齒輪箱 380 4 4-4級/齒輪箱
252 2.65 2.2-6級/齒輪箱 252 2.2 3-6級/齒輪箱
G50-2 510 13.8 5.5-4級(jí)/齒輪箱 510 11.5 7.5-4級/齒輪箱 80~750 1~18 7.5
380 10.2 4-4級/齒輪箱 380 7.5 5.5-4級/齒輪箱
252 5.6 3-6級(jí)/齒輪箱 252 4.4 5.5-6級(jí)/齒(chǐ)輪(lún)箱
G60-2 510 20.8 15-4級(jí)/齒輪(lún)箱 510 16 15-4級/齒輪箱 63~630 1~20 15
380 15.6 11-4級(jí)/齒輪箱 380 12 15-4級/齒輪箱
252 7.8 7.5-6級(jí)/齒輪箱 252 6 11-6級/齒輪箱(xiāng)
G70-2 510 26 15-4級/齒輪箱 510 20 18.5-4級/齒(chǐ)輪箱 56~560 1~22 18.5
380 17 11-4級/齒(chǐ)輪箱 380 13 15-4級/齒輪箱
252 9.1 11-6級/齒輪箱 252 7 11-6級/齒輪箱(xiāng)
G85-2 380 32 18.5-4級(jí)/齒輪箱 380 25 22-4級(jí)/齒輪箱 37~370 2~24 22
252 21 15-6級/齒輪箱(xiāng) 252 16 18.5-6級/齒輪(lún)箱
189 11 15-8級/齒(chǐ)輪箱(xiāng) 189 8 15-8級/齒輪箱
G105-2 380 80 30-4級/齒輪(lún)箱(xiāng) 380 65 37-4級/齒輪箱(xiāng) 29~290 3~50 37
252 44 30-6級/齒輪箱 252 34 30-6級/齒輪箱
189 29 22-8級(jí)/齒輪(lún)箱 189 22 22-8級/齒輪箱
G135-2 380 132 55-4級/齒輪箱 380 120 75-4級/齒輪(lún)箱 18~180 3~56 75
252 95 55-6級/齒輪箱 252 80 75-6級/齒輪箱
189 65 37-8級/齒輪箱 189 53 45-8級/齒輪箱

單、雙(shuāng)級水煤漿工(gōng)作泵的性能參數

泵 型 流量
(m3/h)
工作壓力(lì)
(Mpa)
轉(zhuǎn)數
(r/min)
齒輪減速(sù)配套調速電機
(kw)
G30-2 ~1 1.2 30~300 YCT160/4A-2.2
G35-2 ~2 1.2 30~300 YCT160/4A-2.2
G40-2 ~3 1.2 30~280 YCT160/4A-3
G50-1 ~4.5 0.6 28~280 YCT180/4A-4
G50-2 ~4.5 1.2 28~280 YCT200/4A-5.5
G60-1 ~6.5 0.6 25~250 YCT200/4A-5.5
G60-2 ~6.5 1.2 25~250 YCT200/4B-7.5
G70-1 ~8 0.6 25~250 YCT200/4B-7.5
G85-1 ~12.5 0.6 18~180 YCT225/4A-11
G105-1 ~20 0.6 14~140 YCT225/4B-15
G135-1 ~35 0.6 10~100 YCT250/4B-22

說明:
1、以上性(xìng)能參數是常溫(wēn)清水試(shì)驗時的試驗數據;
2、對於不(bú)同的介質、不同的轉速,性(xìng)能參數都將變化(huà),其流量值與濃度、粘度成反比,與轉速(sù)成正比;
3、用戶必(bì)須根據使用(yòng)要求、輸送(sòng)介質的狀況、選型原則(zé)選(xuǎn)擇泵(bèng)的類型,或者和本公司(sī)技術部門(mén)協(xié)商來決定泵(bèng)的類(lèi)型(xíng)。
4、對於水煤漿(jiāng)泵傳動(dòng)形(xíng)式為齒輪調速(sù)配(pèi)套電(diàn)磁調速電機或機械無級變速電(diàn)機(jī),流(liú)量隨(suí)轉速變化無級可調。

9 注意(yì)事項

1、開(kāi)機前必先確(què)定方向,不得反轉;
2、嚴禁在無(wú)介質的情況下空運轉,以(yǐ)免損壞定子(zǐ);
3、新安裝(zhuāng)或停(tíng)機數天後的單螺杆泵,不能立即啟(qǐ)動,應先向泵體內注入適(shì)量機油或肥皂(zào)水,再用管子鉗扳動幾轉後(hòu)才可啟動;
4、輸送高粘度(dù)或含顆粒及腐蝕性的介質後,應用水或溶劑(jì)進行(háng)衝洗,防止阻(zǔ)塞,以免下(xià)次(cì)啟動困難;
5、冬季應(yīng)排除積液,防止凍裂;
6、使用過程中軸承座內應定期(qī)加潤滑(huá)油(yóu),發現(xiàn)軸端有滲流時,要及時(shí)處理或更(gèng)換油封;
7、在運(yùn)行(háng)中如發現異常情況,應立(lì)即停車檢查原(yuán)因,排除故障。

10 常見故(gù)障及排除方(fāng)法

故障 原因 排除方(fāng)法(fǎ)
1、泵不(bú)能起動 a、新泵轉、定子配合過緊
b、電壓、電(diàn)流太低
c、介質(zhì)粘度過高
a、用工具人力(lì)幫助轉(zhuǎn)動幾圈
b、檢(jiǎn)查、調整
c、稀釋料液
2、泵不出液 a、旋(xuán)轉方向(xiàng)不對
b、吸入管路有(yǒu)問題(tí)
c、介質粘(zhān)度過高
d、轉、定子損(sǔn)壞或傳動部件損壞
e、泵內(nèi)導物堵塞
a、調整方向(xiàng)
b、檢查泄漏,打開進(jìn)出口(kǒu)閥門
c、稀釋(shì)料液
d、檢查更換
c、排除更換
3、流量(liàng)達不到 a、管路泄漏
b、閥門未(wèi)全部打開或局部堵(dǔ)塞
c、轉速太低
d、轉(zhuǎn)、定子磨損
a、檢(jiǎn)查修理管(guǎn)路(lù)
b、打開(kāi)全部閥門、排除(chú)堵塞物
c、調整轉速
d、更(gèng)換損(sǔn)壞(huài)另件
4、壓力達不(bú)到 a、轉子、定子(zǐ)磨(mó)損(sǔn) a、更換轉、定子
5、電機(jī)過熱 a、電機故障
b、出口壓力過高,電(diàn)機超載
c、定子燒壞或粘在轉子上
a、檢查電機、電壓、電流、電頻
b、檢查揚程,開(kāi)足(zú)出口閥門,排(pái)除(chú)阻塞
c、更(gèng)換損壞件
6、流(liú)量(liàng)壓力(lì)急劇下降(jiàng) a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨(mó)損(sǔn)惡劣
c、液體粘度突然改變
d、電壓突然下降
參(cān)照以下(xià)幾項,逐項排(pái)除
7、軸密封處大量泄漏液體 a、軟填(tián)料磨損
b、機械(xiè)密封損壞
a、壓緊或更換填料(liào)
b、修複或更換

11 材料選擇

針對不(bú)同的應用領域,選(xuǎn)用(yòng)不同的金屬(shǔ)材料(liào),從鑄鐵、鎳鉻鋼到耐酸材料(liào)、哈(hā)氏合金及鈦(tài)合金。彈性材(cái)料可選用耐磨的、耐油(yóu)的、耐酸的、耐(nài)堿的橡膠,如天(tiān)然橡膠(jiāo)、丁(dīng)晴橡膠、乙(yǐ)丙橡(xiàng)膠及氟橡(xiàng)膠等。對磨蝕性(xìng)強的介質,可選用陶瓷或塑料。當介質因高溫或含有某些化學成分(fèn)而不能選用彈性材料時(shí),可(kě)選用硬材質定子或剛性定子。各種軸封形式:按客戶的(de)要求,機(jī)械密封從單端麵機(jī)封(帶或不帶(dài)急冶)、雙端(duān)麵機封(背靠背式及串聯式機械密封)到盒式密封;也可選用填料(liào)密封(fēng)、水封環及特殊密封。對有毒介質(zhì)可提供無泄漏(lòu)磁力(lì)傳動。

11 螺杆泵定子材料(liào)

NR天然橡膠:清水、汙水、泥漿、有機塗料等。
SBR丁苯橡膠:水稀的介質、廢水、氨水、有機酸。
NBR丁晴橡膠:礦物油脂及烴(tīng)油類、弱酸和(hé)堿等。
UR聚氨脂橡膠:高耐磨、高強度和(hé)耐(nài)油、耐苯等。
NBR丁(dīng)睛橡膠:醫藥、食品、化(huà)妝品等(děng)。
EPDM乙丙橡膠:酸、堿及蒸汽等。
FPM氟橡膠:烴、苯、烷(wán)、溶劑等等。
CSM四氟磺化聚乙烯橡膠:酸、堿、油、化纖(xiān)漿(jiāng)液(yè)等。
產(chǎn)品(pǐn)名稱:G型料鬥(dòu)式螺杆泵
產品地(dì)址:http://www.gongshanglaw.com/lgb/cp142.html
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