1 產品(pǐn)概述
料鬥(dòu)式螺杆泵帶(dài)有長方形(xíng)料(liào)鬥,連(lián)杆上設(shè)有螺(luó)旋推進器,適用於不能(néng)自流但含有液體的(de)介質(zhì),輸送類似渣液(yè)時,也(yě)可(kě)裝攪動棒(bàng),以防沉澱。當渣液濃度較(jiào)高時,增添能擠(jǐ)壓粉碎的大漏鬥(dòu),以防堵塞。泵可配各類驅動器,適於配三相齒(chǐ)輪減速電機。 可(kě) 根據客戶要求為特殊物料在(zài)進口處定做料鬥,保持進料的通暢性(xìng),從(cóng)而達到進料、出料無壓力、泵的效率更高、使用壽命更長(zhǎng),徹底(dǐ)客戶的(de)難題。進出口形(xíng)式可 選配卡箍快裝(zhuāng)式、法蘭式、內(nèi)螺紋、外螺紋、活接(jiē)頭(tóu)。泵體材質可分為(wéi):鑄鐵、不鏽鋼304、不鏽鋼316、316L,按實際介質要求選擇。
螺杆泵是按迥轉齧合容積式原理(lǐ)工作的新型泵種,主要工(gōng)作部件是偏心螺杆(轉子(zǐ))和固定(dìng)的襯套(定子)。由於該二部件的特殊幾何形狀,分別(bié)形成(chéng)單獨的密 封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流(liú)動,內部流(liú)速低(dī),容(róng)積保(bǎo)持不變,壓力穩定,因而不(bú)會產生渦流和攪(jiǎo)動。每(měi)級泵(bèng)的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水), 適用於輸送(sòng)介質溫度80℃以下(特殊要求(qiú)可達150℃)。因定子選(xuǎn)用多種彈性材(cái)料製成(chéng),所以(yǐ)這(zhè)種泵對高粘(zhān)度流體的輸(shū)送(sòng)和含(hán)有(yǒu)硬質懸(xuán)浮(fú)顆粒介質或含有纖維介 質的(de)輸送,有(yǒu)一般泵(bèng)種所不能勝任的特點。其流量(liàng)與轉速成正比。傳動(dòng)可采(cǎi)用(yòng)聯(lián)軸器直接傳動,或采用(yòng)調速電機,三(sān)角(jiǎo)帶,變速箱等(děng)裝置(zhì)變速(sù)。這種泵零件少,結構 緊湊,體(tǐ)積小,維(wéi)修簡便,轉子和(hé)定子是本泵的(de)易損件,結構簡(jiǎn)單,便於裝(zhuāng)拆。
G型料鬥式螺杆(gǎn)泵(bèng)
2 工作原理
螺杆泵是(shì)利(lì)用螺杆的回(huí)轉來吸排液體的。由於各(gè)螺杆的(de)相互(hù)齧合以及螺(luó)杆與襯筒內壁的(de)緊密配合,在泵的吸 入口和排出口(kǒu)之間, 就會(huì)被分隔成(chéng)一個或多(duō)個(gè)密封空間。隨著(zhe)螺杆的轉動和齧(niè)合,這些密封空間在(zài)泵的吸(xī)入端不斷形成,將吸入室(shì)中的液體(tǐ)封(fēng)入其中,並自吸入室沿螺杆軸(zhóu)向連續地推移至(zhì)排出端,將封閉在 各空間中(zhōng)的液體不斷排出(chū),猶(yóu)如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前(qián)推(tuī)進的情(qíng)形那樣,這就是不鏽鋼單螺杆泵工作時,液體被吸入(rù)後(hòu)就進入(rù)螺紋(wén)與泵殼所圍的(de)密封空間(jiān),當主動螺(luó)杆旋(xuán)轉時,螺杆泵密封容(róng)積(jī)在螺(luó)牙的擠(jǐ)壓下提高(gāo)螺杆泵壓力,並沿(yán)軸向移動。由於螺杆是等速旋轉,所以液(yè)體出流(liú)流量也是均勻的。
不鏽鋼(gāng)單螺杆泵特點為:螺杆泵損失小(xiǎo),經濟性(xìng)能好。壓力高而均勻,流量均勻,轉(zhuǎn)速(sù)高,能與原動(dòng)機(jī)直聯。不鏽(xiù)鋼(gāng)單(dān)螺杆泵(bèng)可(kě)以輸送潤(rùn)滑(huá)油(yóu),輸送燃油,輸送各種油類及(jí)高分子聚合物,用於輸(shū)送黏稠(chóu)液體(tǐ)。
3 主要用(yòng)途
石油工(gōng)業 | 化工及製藥 | 環境工程 | 礦產工程 | 食(shí)品工業 | 造紙行業 |
稠油(yóu)輸送(sòng) 油氣混輸 油水分離和(hé)廢油回收係統 汙水處理 聚合物輸(shū)送 |
各類(lèi)膏(gāo)狀物 |
各(gè)種汙水輸送(sòng) 脫水汙泥輸送 絮凝劑及其化學製劑的(de)計(jì)量投加 油水分離及廢氣脫質 |
水(shuǐ)煤漿(jiāng)設備(bèi)與輸送 鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生(shēng)產設備 給旋流(liú)體、過濾體(tǐ)喂料(liào) 化(huà)學(xué)投加 裝(zhuāng)料及灌漿 電解液處理(lǐ) |
乳製品 果汁、果泥、菜醬 肉糜和調味品 啤酒和釀造 |
原料設備 塗布和著色過程 化學計量(liàng) 造漿及廢水處理 |
4 產品優勢
2、與(yǔ)柱塞(sāi)泵相(xiàng)比G型料鬥式螺杆泵具有(yǒu)更(gèng)強的自吸能力;
3、與隔膜(mó)泵相(xiàng)比單(dān)螺杆泵可輸送各(gè)種混合雜質含有氣(qì)體及固體顆粒或(huò)纖維的介(jiè)質(zhì),也可(kě)輸送各種腐蝕性(xìng)物(wù)質;
4、與齒輪油(yóu)泵(bèng)相比(bǐ),螺杆泵可輸送更(gèng)高粘度的介質;
5、與柱塞(sāi)泵,隔膜泵及(jí)齒輪泵不同的是,汙泥螺杆(gǎn)泵可用於藥劑填充和計(jì)量。
5 型號(hào)意義
G | F | 70 | 2 | A |
G係列單螺(luó)杆(gǎn)泵 | 過流部件(jiàn)材(cái)質 | 規格代號 | 泵級數(導程(chéng)數) | 高硬度轉子 |
6 使用(yòng)範圍
單(dān)螺杆泵作為一(yī)款常用(yòng)的泵(bèng)類產品(pǐn),流量可以(yǐ)根據用戶要求,通過改變泵的轉速來進行流(liú)量的調節,運行速度從(cóng)低到(dào)高任意調節,泵的出口壓力分(fèn)為兩級,每級的壓(yā)力為0.6mpa,G型(xíng)螺杆泵(bèng)廣泛(fàn)應用(yòng)與:
1、行業的應用(yòng)、含(hán)有固體顆粒(lì)及短(duǎn)纖維(wéi)物的汙水泥漿的輸送,特別(bié)適應與油水分離(lí)器或(huò)者(zhě)板框壓濾(lǜ)機的配(pèi)套泵。
2、作為船艙夾板(bǎn)的(de)清洗用(yòng)泵,還可以作為石油化工業輸送各類(lèi)油類產品的油泵(bèng)使(shǐ)用(yòng)、也可以輸送油水混合物、聚合物向地層內(nèi)灌(guàn)注之用。
3、醫藥(yào)或者(zhě)日化行業采用高(gāo)粘度泵(bèng)作(zuò)為輸送各(gè)種粘漿液體、乳化液體、或者(zhě)各種軟膏類(lèi)化(huà)妝品的輸送之用。
4、食品行業輸送例(lì)如(rú)粘稠澱粉、食用(yòng)油(yóu)、蜂蜜(mì)、糖漿、果醬(jiàng)、牛奶、肉沫或者下腳(jiǎo)料的(de)的輸(shū)送。
5、調(diào)速型高(gāo)粘度泵還可以(yǐ)輸(shū)送(sòng)各(gè)種發酵用的粘稠漿液、酒糟、糧食(shí)製(zhì)品渣、其它固態物的粘稠液體。
6、印(yìn)刷造紙行業使用(yòng)的高粘度油墨或者PVC高(gāo)分子塑料漿液以及(jí)各種濃度(dù)的紙漿。
7、采(cǎi)用調速型高粘度泵還可(kě)以作為水(shuǐ)煤漿的輸送。
7 結構(gòu)圖紙
8 型(xíng)號技術(shù)參數
型號 | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 壓(yā)力(Mpa) | 允(yǔn)許轉數(r/min) | 電(diàn)機(jī)功率(kw) | 必需汽蝕餘量(liàng)(m) | 進口法(fǎ)蘭通徑(mm) | 出(chū)口法蘭通徑(mm) | 允(yǔn)許顆粒直徑(mm) | 允許纖維長度(dù)(mm) |
G20-1 | 0.8 | 60 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 120 | 1.2 | 1.5 | |||||||
G25-1 | 2 | 60 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 | |
G25-2 | 120 | 1.2 | 2.2 | |||||||
G30-1 | 5 | 60 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
G30-2 | 120 | 1.2 | 3 | |||||||
G35-1 | 8 | 60 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
G35-2 | 120 | 1.2 | 4 | |||||||
G40-1 | 12 | 60 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
G40-2 | 120 | 1.2 | 5.5 | |||||||
G50-1 | 14 | 60 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 120 | 1.2 | 7.5 | |||||||
G60-1 | 22 | 60 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 120 | 1.2 | 15 | |||||||
G70-1 | 38 | 60 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
G70-2 | 120 | 1.2 | 18.5 | |||||||
G85-1 | 56 | 60 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
G85-2 | 120 | 1.2 | 30 | |||||||
G105-1 | 100 | 60 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
G105-2 | 120 | 1.2 | 55 | |||||||
G135-1 | 150 | 60 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 | |
G135-2 | 120 | 1.2 | 90 |
單級,由齒(chǐ)輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級(jí)變(biàn)速電機加(jiā)齒輪變速時的性(xìng)能參數(shù)
型(xíng)號 | 壓力0.3Mpa | 壓力0.6Mpa | 可調轉數 | ||||||
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動(dòng)機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動(dòng)機 功率 (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功(gōng)率 (kw) |
|
G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6級 | 960 | 0.8 | 0.75-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8級 | 720 | 0.5 | 0.75-8級(jí) | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4級/齒輪箱 | ||||
G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6級 | 960 | 2 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8級 | 720 | 1.27 | 1.1-8級(jí) | ||||
510 | 1.08 | 0.55-4級/齒輪箱(xiāng) | 510 | 0.9 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6級 | 960 | 3 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8級 | 720 | 1.9 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.1-4級/齒輪(lún)箱(xiāng) | 510 | 1.35 | 1.5-4級/齒輪(lún)箱 | ||||
G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8級 | 720 | 4.04 | 3-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.1-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級/齒輪箱(xiāng) | ||||
G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級/齒輪(lún)箱 | ||||
252 | 2.65 | 1.1-6級(jí)/齒(chǐ)輪(lún)箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6級/齒輪箱 | ||||
G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4級/齒輪(lún)箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒(chǐ)輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 16 | 11-4級/齒輪(lún)箱 | 63~630 | 1~20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 11-4級(jí)/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 5.5-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 6 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G70-1 | 510 | 26 | 11-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 11-4級/齒(chǐ)輪箱(xiāng) | 56~560 | 1~22 | 11 |
380 | 17 | 7.5-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 13 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 7.5-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 7 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G85-1 | 380 | 32 | 11-4級/齒(chǐ)輪箱 | 380 | 25 | 15-4級/齒(chǐ)輪箱 | 37~370 | 2~24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級/齒輪箱(xiāng) | ||||
189 | 11 | 5.5-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 11-8級/齒輪箱 | ||||
G105-1 | 380 | 80 | 15-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 22-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
252 | 44 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 11-8級/齒輪(lún)箱 | 189 | 22 | 15-8級/齒(chǐ)輪箱 | ||||
G135-1 | 380 | 132 | 37-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 45-4級/齒(chǐ)輪箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
252 | 95 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 37-6級(jí)/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 18.5-6級/齒輪(lún)箱 | 189 | 53 | 30-8級/齒(chǐ)輪箱 |
雙級(jí),由齒輪變(biàn)速、電磁調速電機加齒(chǐ)輪變(biàn)速或無級變速(sù)電機加齒輪(lún)變速時的性(xìng)能參數
型號 | 壓力0.8Mpa | 壓力1.2Mpa | 可調轉數 | ||||||
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率(lǜ) (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率(lǜ) (kw) |
轉數 (r/min) |
流量 (m3/h) |
電動機 功率 (kw) |
|
G20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6級(jí) | 960 | 0.8 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.5 |
720 | 0.8 | 1.1-8級(jí) | 720 | 0.5 | 1.5-8級 | ||||
510 | 0.4 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4級/齒(chǐ)輪箱 | ||||
G25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6級 | 960 | 2 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 2.2 |
720 | 1.5 | 1.1-8級 | 720 | 1.27 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.08 | 1.1-4級/齒輪(lún)箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G30-2 | 960 | 3.6 | 3-6級(jí) | 960 | 3 | 3-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 3 |
720 | 2.28 | 1.5-8級 | 720 | 1.9 | 2.2-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
G35-2 | 720 | 4.8 | 3-8級 | 720 | 4.04 | 4-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 4 |
510 | 3.36 | 2.2-4級/齒輪(lún)箱(xiāng) | 510 | 2.8 | 3-4級(jí)/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.5-4級/齒(chǐ)輪箱(xiāng) | 380 | 1.60 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
G40-2 | 510 | 6.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 5.5 |
380 | 5.1 | 3-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 4-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 2.2-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 3-6級/齒輪箱 | ||||
G50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4級(jí)/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 7.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級(jí)/齒(chǐ)輪(lún)箱 | ||||
G60-2 | 510 | 20.8 | 15-4級(jí)/齒輪(lún)箱 | 510 | 16 | 15-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 15 |
380 | 15.6 | 11-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 12 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 7.5-6級(jí)/齒輪箱 | 252 | 6 | 11-6級/齒輪箱(xiāng) | ||||
G70-2 | 510 | 26 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 18.5-4級/齒(chǐ)輪箱 | 56~560 | 1~22 | 18.5 |
380 | 17 | 11-4級/齒(chǐ)輪箱 | 380 | 13 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 11-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 11-6級/齒輪箱(xiāng) | ||||
G85-2 | 380 | 32 | 18.5-4級(jí)/齒輪箱 | 380 | 25 | 22-4級(jí)/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 22 |
252 | 21 | 15-6級/齒輪箱(xiāng) | 252 | 16 | 18.5-6級/齒輪(lún)箱 | ||||
189 | 11 | 15-8級/齒(chǐ)輪箱(xiāng) | 189 | 8 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G105-2 | 380 | 80 | 30-4級/齒輪(lún)箱(xiāng) | 380 | 65 | 37-4級/齒輪箱(xiāng) | 29~290 | 3~50 | 37 |
252 | 44 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 30-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 22-8級(jí)/齒輪(lún)箱 | 189 | 22 | 22-8級/齒輪箱 | ||||
G135-2 | 380 | 132 | 55-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 75-4級/齒輪(lún)箱 | 18~180 | 3~56 | 75 |
252 | 95 | 55-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 75-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 37-8級/齒輪箱 | 189 | 53 | 45-8級/齒輪箱 |
單、雙(shuāng)級水煤漿工(gōng)作泵的性能參數
泵 型 |
流量 (m3/h) |
工作壓力(lì) (Mpa) |
轉(zhuǎn)數 (r/min) |
齒輪減速(sù)配套調速電機 (kw) |
G30-2 | ~1 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G35-2 | ~2 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G40-2 | ~3 | 1.2 | 30~280 | YCT160/4A-3 |
G50-1 | ~4.5 | 0.6 | 28~280 | YCT180/4A-4 |
G50-2 | ~4.5 | 1.2 | 28~280 | YCT200/4A-5.5 |
G60-1 | ~6.5 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4A-5.5 |
G60-2 | ~6.5 | 1.2 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
G70-1 | ~8 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
G85-1 | ~12.5 | 0.6 | 18~180 | YCT225/4A-11 |
G105-1 | ~20 | 0.6 | 14~140 | YCT225/4B-15 |
G135-1 | ~35 | 0.6 | 10~100 | YCT250/4B-22 |
說明:
1、以上性(xìng)能參數是常溫(wēn)清水試(shì)驗時的試驗數據;
2、對於不(bú)同的介質、不同的轉速,性(xìng)能參數都將變化(huà),其流量值與濃度、粘度成反比,與轉速(sù)成正比;
3、用戶必(bì)須根據使用(yòng)要求、輸送(sòng)介質的狀況、選型原則(zé)選(xuǎn)擇泵(bèng)的類型,或者和本公司(sī)技術部門(mén)協(xié)商來決定泵(bèng)的類(lèi)型(xíng)。
4、對於水煤漿(jiāng)泵傳動(dòng)形(xíng)式為齒輪調速(sù)配(pèi)套電(diàn)磁調速電機或機械無級變速電(diàn)機(jī),流(liú)量隨(suí)轉速變化無級可調。
9 注意(yì)事項
2、嚴禁在無(wú)介質的情況下空運轉,以(yǐ)免損壞定子(zǐ);
3、新安裝(zhuāng)或停(tíng)機數天後的單螺杆泵,不能立即啟(qǐ)動,應先向泵體內注入適(shì)量機油或肥皂(zào)水,再用管子鉗扳動幾轉後(hòu)才可啟動;
4、輸送高粘度(dù)或含顆粒及腐蝕性的介質後,應用水或溶劑(jì)進行(háng)衝洗,防止阻(zǔ)塞,以免下(xià)次(cì)啟動困難;
5、冬季應(yīng)排除積液,防止凍裂;
6、使用過程中軸承座內應定期(qī)加潤滑(huá)油(yóu),發現(xiàn)軸端有滲流時,要及時(shí)處理或更(gèng)換油封;
7、在運(yùn)行(háng)中如發現異常情況,應立(lì)即停車檢查原(yuán)因,排除故障。
10 常見故(gù)障及排除方(fāng)法
故障 | 原因 | 排除方(fāng)法(fǎ) |
1、泵不(bú)能起動 |
a、新泵轉、定子配合過緊 b、電壓、電(diàn)流太低 c、介質(zhì)粘度過高 |
a、用工具人力(lì)幫助轉(zhuǎn)動幾圈 b、檢(jiǎn)查、調整 c、稀釋料液 |
2、泵不出液 |
a、旋(xuán)轉方向(xiàng)不對 b、吸入管路有(yǒu)問題(tí) c、介質粘(zhān)度過高 d、轉、定子損(sǔn)壞或傳動部件損壞 e、泵內(nèi)導物堵塞 |
a、調整方向(xiàng) b、檢查泄漏,打開進(jìn)出口(kǒu)閥門 c、稀釋(shì)料液 d、檢查更換 c、排除更換 |
3、流量(liàng)達不到 |
a、管路泄漏 b、閥門未(wèi)全部打開或局部堵(dǔ)塞 c、轉速太低 d、轉(zhuǎn)、定子磨損 |
a、檢(jiǎn)查修理管(guǎn)路(lù) b、打開(kāi)全部閥門、排除(chú)堵塞物 c、調整轉速 d、更(gèng)換損(sǔn)壞(huài)另件 |
4、壓力達不(bú)到 | a、轉子、定子(zǐ)磨(mó)損(sǔn) | a、更換轉、定子 |
5、電機(jī)過熱 |
a、電機故障 b、出口壓力過高,電(diàn)機超載 c、定子燒壞或粘在轉子上 |
a、檢查電機、電壓、電流、電頻 b、檢查揚程,開(kāi)足(zú)出口閥門,排(pái)除(chú)阻塞 c、更(gèng)換損壞件 |
6、流(liú)量(liàng)壓力(lì)急劇下降(jiàng) |
a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨(mó)損(sǔn)惡劣 c、液體粘度突然改變 d、電壓突然下降 |
參(cān)照以下(xià)幾項,逐項排(pái)除 |
7、軸密封處大量泄漏液體 |
a、軟填(tián)料磨損 b、機械(xiè)密封損壞 |
a、壓緊或更換填料(liào) b、修複或更換 |
11 材料選擇
針對不(bú)同的應用領域,選(xuǎn)用(yòng)不同的金屬(shǔ)材料(liào),從鑄鐵、鎳鉻鋼到耐酸材料(liào)、哈(hā)氏合金及鈦(tài)合金。彈性材(cái)料可選用耐磨的、耐油(yóu)的、耐酸的、耐(nài)堿的橡膠,如天(tiān)然橡膠(jiāo)、丁(dīng)晴橡膠、乙(yǐ)丙橡(xiàng)膠及氟橡(xiàng)膠等。對磨蝕性(xìng)強的介質,可選用陶瓷或塑料。當介質因高溫或含有某些化學成分(fèn)而不能選用彈性材料時(shí),可(kě)選用硬材質定子或剛性定子。各種軸封形式:按客戶的(de)要求,機(jī)械密封從單端麵機(jī)封(帶或不帶(dài)急冶)、雙端(duān)麵機封(背靠背式及串聯式機械密封)到盒式密封;也可選用填料(liào)密封(fēng)、水封環及特殊密封。對有毒介質(zhì)可提供無泄漏(lòu)磁力(lì)傳動。
11 螺杆泵定子材料(liào)
SBR丁苯橡膠:水稀的介質、廢水、氨水、有機酸。
NBR丁晴橡膠:礦物油脂及烴(tīng)油類、弱酸和(hé)堿等。
UR聚氨脂橡膠:高耐磨、高強度和(hé)耐(nài)油、耐苯等。
NBR丁(dīng)睛橡膠:醫藥、食品、化(huà)妝品等(děng)。
EPDM乙丙橡膠:酸、堿及蒸汽等。
FPM氟橡膠:烴、苯、烷(wán)、溶劑等等。
CSM四氟磺化聚乙烯橡膠:酸、堿、油、化纖(xiān)漿(jiāng)液(yè)等。
產品地(dì)址:http://www.gongshanglaw.com/lgb/cp142.html
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