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GF型整(zhěng)體不鏽鋼單螺杆(gǎn)泵(bèng)產品大圖
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GF型整體不(bú)鏽鋼單螺杆泵

品牌:龍洋泵閥;

型號(hào):GF型;

材質:304、316不鏽鋼、衛生級不鏽鋼(gāng);

驅動方式:電動(dòng);

功率:0.75-37kw;

揚程:0~120m;

流量:0-150m³/h;

轉速:500-960r/min;

進出口法蘭通徑:25-250mm;

適用介質(zhì):輸送高粘度介質根據泵的大小不同(tóng)可以輸送(sòng)粘度從(cóng)37000-200000厘泊的介質。

1 概述

不鏽(xiù)鋼單(dān)螺杆泵是一種單螺杆式輸運泵,它(tā)的主要工作部件是偏心螺旋體的螺杆(gǎn)(稱(chēng)轉(zhuǎn)子)和內表麵呈雙線螺旋麵的(de)螺(luó)杆襯套(稱定子)。其工作原理(lǐ)是當(dāng)電動機帶動泵軸(zhóu)轉動(dòng)時,螺(luó)杆(gǎn)一方(fāng)麵繞本(běn)身的軸線旋轉,另一(yī)方麵它又沿襯套內表麵(miàn)滾動,於是形成泵(bèng)的密封腔室。螺杆每(měi)轉一周,密(mì)封腔內的液體(tǐ)向前推進一個螺距,隨著螺(luó)杆的連(lián)續轉動(dòng),液(yè)體螺旋形方式從一個密(mì)封腔壓向另一個密封(fēng)腔,擠出(chū)泵體。螺杆(gǎn)泵是一種新型的輸(shū)送液體的機械,具有結構簡單、工(gōng)作安(ān)全可靠(kào)、使(shǐ)用維(wéi)修(xiū)方便、出液(yè)連續均(jun1)勻、壓力穩定等優點。一種利用(yòng)螺杆(gǎn)的旋轉來吸排液(yè)體的泵,它(tā)適於吸排黏稠液體。

GF型整體不鏽鋼單螺杆泵

GF型整(zhěng)體(tǐ)不鏽鋼(gāng)單螺杆泵(bèng)

2 工作原理

螺杆泵是利(lì)用螺(luó)杆的回轉(zhuǎn)來(lái)吸排(pái)液體(tǐ)的(de)。由於(yú)各螺杆的相互齧合以及螺杆與襯筒內(nèi)壁的緊密配合,在泵的吸 入口和排出口之間, 就會被(bèi)分(fèn)隔(gé)成一(yī)個或多個密封空(kōng)間。隨著螺杆(gǎn)的轉動和齧合,這些密封空間在泵的吸入端不斷形成,將吸入室中的液體封(fēng)入其中,並自吸入室沿螺杆軸向(xiàng)連(lián)續地推移至排出端,將封閉在 各空間中的液體不斷(duàn)排(pái)出,猶如一螺母在螺紋(wén)回轉(zhuǎn)時被不(bú)斷(duàn) 向前推(tuī)進的情形(xíng)那樣(yàng),這就是不鏽鋼單螺杆泵工作時,液體被吸入後就進入螺(luó)紋與泵殼所(suǒ)圍的密封空間,當主動螺杆旋轉時,螺(luó)杆泵密(mì)封容積在螺牙的(de)擠(jǐ)壓下提高螺(luó)杆泵壓(yā)力,並沿軸向移(yí)動(dòng)。由於螺杆是等速(sù)旋轉(zhuǎn),所以液體出(chū)流流量也是均(jun1)勻的(de)。

不(bú)鏽鋼單螺杆泵(bèng)特點為:螺杆(gǎn)泵損失小,經濟性能好。壓力高而均勻,流量均勻,轉速高,能(néng)與原動機直聯。不鏽鋼單螺杆泵可以輸送潤滑油,輸送燃油,輸送各種油類及高(gāo)分(fèn)子聚(jù)合物,用於輸送黏稠液體(tǐ)。

3 主要用途

石(shí)油(yóu)工業 化工及製(zhì)藥 環境工程 礦產工程 食品工(gōng)業(yè) 造紙行(háng)業
稠油輸送
油氣混輸
油水(shuǐ)分離和廢油(yóu)回收係統
汙水處理(lǐ)
聚合物輸(shū)送

各(gè)類膏狀物
各類乳狀液(yè)
各類懸(xuán)浮(fú)液
各類含氣、含固液體
各類不(bú)能受(shòu)攪動和剪切(qiē)的(de)介(jiè)質

各種汙水輸送
脫水汙泥輸(shū)送
絮凝劑(jì)及其化(huà)學(xué)製劑的計量投加
油水分離及廢氣脫質
水煤(méi)漿設備與輸送
鈦(tài)白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生(shēng)產(chǎn)設備
給旋流體、過濾體喂料
化學(xué)投加
裝料及灌(guàn)漿
電解液處理
乳製品
果汁、果泥、菜醬
肉糜和調(diào)味(wèi)品
啤(pí)酒和(hé)釀造
原料設備
塗布和著(zhe)色過(guò)程
化學計量
造漿及廢水處理(lǐ)

4 產品優勢

汙泥螺杆泵與其他泵類的優勢比較(jiào)

1、與離心(xīn)泵(bèng)相比螺杆泵無需安裝閥門,流(liú)量(liàng)更加穩定;
2、與柱塞泵相比GF型整體不鏽鋼單螺杆泵具有更強的自吸能力;
3、與隔膜泵相(xiàng)比單螺杆泵可輸送各種混合雜質含有氣體及(jí)固體顆粒或纖維(wéi)的介質,也可輸(shū)送各(gè)種(zhǒng)腐蝕性物質;
4、與齒輪油泵相(xiàng)比,螺杆泵可輸送更(gèng)高粘度的介質;
5、與(yǔ)柱塞泵,隔膜(mó)泵及齒輪泵不同的(de)是,汙泥螺杆泵可用(yòng)於藥劑(jì)填充和計量(liàng)。

5 型號意義(yì)

GF型整體不鏽鋼單(dān)螺杆泵型號意義
G F 70 2 A
G係列單螺杆泵(bèng) 過流部件(jiàn)材質 規格代號 泵級數(導程數) 高硬度轉子

6 使(shǐ)用範圍(wéi)

單螺杆泵作為一款常用(yòng)的泵類產品,流量(liàng)可以根據用戶要求,通過改變泵的(de)轉速(sù)來進(jìn)行流量(liàng)的調節,運行(háng)速度從低(dī)到高(gāo)任意調(diào)節,泵的(de)出口壓力(lì)分為(wéi)兩(liǎng)級,每(měi)級(jí)的壓力為0.6mpa,G型螺杆泵廣泛應用(yòng)與(yǔ):

1、行業的應用、含(hán)有固體顆粒及短纖維(wéi)物的汙水泥漿的輸送,特別(bié)適應與油水分離器(qì)或者板框壓濾機的配套泵(bèng)。
2、作為(wéi)船艙夾板的清洗用泵,還可以作(zuò)為(wéi)石油化工業(yè)輸送各類油(yóu)類產品的油泵使(shǐ)用、也可以輸(shū)送油水(shuǐ)混合物、聚(jù)合物向地層內灌注之用。
3、醫藥或(huò)者日化行業采用高粘度泵作為輸送各種粘(zhān)漿液體、乳化液體、或者(zhě)各(gè)種軟膏(gāo)類化妝品的(de)輸送之用。
4、食品行業輸送例如粘稠澱粉、食用油、蜂蜜(mì)、糖漿、果醬(jiàng)、牛奶(nǎi)、肉沫或者下腳料的的輸送。
5、調速(sù)型高粘度泵還可以輸送各種發酵用的粘稠(chóu)漿液、酒糟、糧食製品渣、其它固態物(wù)的粘(zhān)稠液體。
6、印刷造紙行(háng)業(yè)使用(yòng)的高粘度(dù)油墨(mò)或者PVC高分(fèn)子塑料漿液以及各種濃度的(de)紙漿(jiāng)。
7、采用調速型(xíng)高粘度泵還可以作為水煤漿的(de)輸(shū)送。

7 結構圖紙

GF型整(zhěng)體不鏽鋼單螺(luó)杆泵結構圖紙

8 型號技(jì)術參數

型號 流量(m3/h) 揚(yáng)程(m) 壓力(Mpa) 允許轉數(r/min) 電機功率(kw) 必(bì)需(xū)汽蝕餘量(m) 進口法蘭通徑(mm) 出口法(fǎ)蘭通(tōng)徑(mm) 允許顆粒(lì)直徑(mm) 允許纖維長度(dù)(mm)
G20-1 0.8 60 0.6 960 0.75 4 25 25 1.5 25
G20-2 120 1.2 1.5
G25-1 2 60 0.6 960 1.5 32 25 2 30
G25-2 120 1.2 2.2
G30-1 5 60 0.6 960 2.2 50 40 2.5 35
G30-2 120 1.2 3
G35-1 8 60 0.6 960 3 65 50 3 40
G35-2 120 1.2 4
G40-1 12 60 0.6 960 4 80 65 3.8 45
G40-2 120 1.2 5.5
G50-1 14 60 0.6 720 5.5 4.5 100 80 5 50
G50-2 120 1.2 7.5
G60-1 22 60 0.6 720 11 5 125 100 6 60
G60-2 120 1.2 15
G70-1 38 60 0.6 720 11 150 125 8 70
G70-2 120 1.2 18.5
G85-1 56 60 0.6 630 15 150 150 10 80
G85-2 120 1.2 30
G105-1 100 60 0.6 500 30 200 200 15 110
G105-2 120 1.2 55
G135-1 150 60 0.6 400 45 250 250 20 150
G135-2 120 1.2 90

單級,由齒輪(lún)變速(sù)、電磁調速電機加(jiā)齒輪(lún)變(biàn)速或無級(jí)變速電機加(jiā)齒(chǐ)輪變速時的性能參(cān)數(shù)

型號 壓力0.3Mpa 壓(yā)力0.6Mpa 可調(diào)轉數
轉數
(r/min)
流量(liàng)
(m3/h)
電(diàn)動機
功率
(kw)
轉數(shù)
(r/min)
流量
(m3/h)
電動(dòng)機(jī)
功率
(kw)
轉數
(r/min)
流量(liàng)
(m3/h)
電動機(jī)
功率
(kw)
G20-1 960 0.96 0.75-6級 960 0.8 0.75-6級 125~1250 0.1~1.5 1.1
720 0.8 0.55-8級 720 0.5 0.75-8級(jí)
510 0.4 0.55-4級/齒輪箱 510 0.3 0.75-4級/齒輪箱
G25-1 960 2.4 0.75-6級 960 2 1.5-6級 125~1250 0.1~3 1.5
720 1.5 0.55-8級 720 1.27 1.1-8級
510 1.08 0.55-4級/齒輪箱 510 0.9 1.1-4級/齒輪箱
G30-1 960 3.6 1.5-6級 960 3 2.2-6級(jí) 125~1250 0.2~4 2.2
720 2.28 1.1-8級 720 1.9 1.5-8級
510 1.63 1.1-4級/齒(chǐ)輪(lún)箱 510 1.35 1.5-4級/齒輪箱
G35-1 720 4.8 2.2-8級 720 4.04 3-8級 125~890 0.3~5 3
510 3.36 1.5-4級/齒輪箱 510 2.8 2.2-4級/齒輪(lún)箱
380 1.92 1.1-4級/齒(chǐ)輪(lún)箱 380 1.60 1.5-4級/齒(chǐ)輪箱
G40-1 510 6.8 2.2-4級(jí)/齒輪箱 510 5.6 3-4級(jí)/齒輪箱 125~890 0.3~10 4
380 5.1 1.5-4級/齒輪箱 380 4 2.2-4級(jí)/齒輪箱(xiāng)
252 2.65 1.1-6級/齒輪箱(xiāng) 252 2.2 1.5-6級(jí)/齒輪箱
G50-1 510 13.8 4-4級/齒輪箱 510 11.5 5.5-4級/齒(chǐ)輪箱 80~750 1~18 5.5
380 10.2 4-4級/齒輪箱 380 7.5 5.5-4級/齒輪箱
252 5.6 3-6級/齒輪箱 252 4.4 5.5-6級/齒輪箱(xiāng)
G60-1 510 20.8 7.5-4級/齒輪箱 510 16 11-4級/齒輪(lún)箱 63~630 1~20 11
380 15.6 7.5-4級/齒輪箱 380 12 11-4級/齒輪(lún)箱
252 7.8 5.5-6級(jí)/齒輪箱 252 6 7.5-6級/齒輪箱
G70-1 510 26 11-4級/齒輪箱 510 20 11-4級(jí)/齒輪(lún)箱 56~560 1~22 11
380 17 7.5-4級(jí)/齒輪箱 380 13 11-4級(jí)/齒輪箱
252 9.1 7.5-6級/齒輪箱 252 7 7.5-6級(jí)/齒(chǐ)輪箱
G85-1 380 32 11-4級/齒輪箱 380 25 15-4級/齒輪箱 37~370 2~24 15
252 21 7.5-6級/齒輪箱 252 16 11-6級/齒輪箱
189 11 5.5-8級/齒輪箱 189 8 11-8級/齒輪箱
G105-1 380 80 15-4級(jí)/齒輪箱 380 65 22-4級(jí)/齒輪箱 29~290 3~50 22
252 44 15-6級/齒輪箱 252 34 22-6級/齒輪箱
189 29 11-8級/齒輪箱 189 22 15-8級/齒輪(lún)箱
G135-1 380 132 37-4級/齒輪箱 380 120 45-4級(jí)/齒輪箱 18~180 3~56 45
252 95 30-6級/齒輪(lún)箱(xiāng) 252 80 37-6級/齒輪箱
189 65 18.5-6級/齒輪箱 189 53 30-8級/齒(chǐ)輪箱


雙(shuāng)級,由(yóu)齒輪變速、電磁調速電(diàn)機加齒輪變速或無級(jí)變速電(diàn)機(jī)加(jiā)齒輪變速時(shí)的(de)性(xìng)能參數

型號 壓力0.8Mpa 壓力1.2Mpa 可調轉數
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電(diàn)動(dòng)機(jī)
功率
(kw)
G20-2 960 0.96 1.5-6級 960 0.8 1.5-6級 125~1250 0.1~1.5 1.5
720 0.8 1.1-8級 720 0.5 1.5-8級
510 0.4 1.1-4級/齒(chǐ)輪箱 510 0.3 1.1-4級/齒(chǐ)輪箱
G25-2 960 2.4 1.5-6級 960 2 2.2-6級 125~1250 0.1~3 2.2
720 1.5 1.1-8級 720 1.27 1.5-8級(jí)
510 1.08 1.1-4級/齒輪(lún)箱 510 0.9 1.5-4級/齒輪箱(xiāng)
G30-2 960 3.6 3-6級 960 3 3-6級 125~1250 0.2~4 3
720 2.28 1.5-8級 720 1.9 2.2-8級
510 1.63 1.5-4級/齒輪(lún)箱 510 1.35 2.2-4級/齒輪箱
G35-2 720 4.8 3-8級 720 4.04 4-8級 125~890 0.3~5 4
510 3.36 2.2-4級/齒輪箱 510 2.8 3-4級/齒輪箱
380 1.92 1.5-4級/齒輪箱 380 1.60 2.2-4級/齒輪(lún)箱
G40-2 510 6.8 4-4級/齒(chǐ)輪箱(xiāng) 510 5.6 5.5-4級/齒輪箱 125~890 0.3~10 5.5
380 5.1 3-4級/齒(chǐ)輪(lún)箱 380 4 4-4級(jí)/齒輪箱
252 2.65 2.2-6級(jí)/齒輪(lún)箱 252 2.2 3-6級/齒輪箱(xiāng)
G50-2 510 13.8 5.5-4級(jí)/齒輪箱 510 11.5 7.5-4級/齒輪箱 80~750 1~18 7.5
380 10.2 4-4級/齒輪箱(xiāng) 380 7.5 5.5-4級/齒輪箱
252 5.6 3-6級/齒輪箱 252 4.4 5.5-6級/齒(chǐ)輪箱(xiāng)
G60-2 510 20.8 15-4級/齒輪箱(xiāng) 510 16 15-4級/齒輪箱 63~630 1~20 15
380 15.6 11-4級/齒輪箱 380 12 15-4級/齒輪箱
252 7.8 7.5-6級/齒(chǐ)輪箱 252 6 11-6級(jí)/齒輪箱
G70-2 510 26 15-4級/齒輪箱 510 20 18.5-4級/齒輪(lún)箱 56~560 1~22 18.5
380 17 11-4級(jí)/齒輪箱(xiāng) 380 13 15-4級/齒輪箱
252 9.1 11-6級/齒輪箱 252 7 11-6級/齒輪箱
G85-2 380 32 18.5-4級/齒輪箱 380 25 22-4級(jí)/齒輪箱(xiāng) 37~370 2~24 22
252 21 15-6級(jí)/齒輪(lún)箱(xiāng) 252 16 18.5-6級/齒輪箱(xiāng)
189 11 15-8級(jí)/齒輪箱 189 8 15-8級/齒輪箱
G105-2 380 80 30-4級/齒輪箱 380 65 37-4級/齒輪箱 29~290 3~50 37
252 44 30-6級/齒輪箱(xiāng) 252 34 30-6級/齒輪(lún)箱
189 29 22-8級/齒輪(lún)箱 189 22 22-8級/齒(chǐ)輪箱
G135-2 380 132 55-4級(jí)/齒輪(lún)箱 380 120 75-4級/齒輪箱 18~180 3~56 75
252 95 55-6級(jí)/齒(chǐ)輪(lún)箱 252 80 75-6級/齒輪箱
189 65 37-8級/齒輪箱 189 53 45-8級/齒輪箱

單、雙級水煤漿工作泵的性能參數

泵 型 流量
(m3/h)
工作(zuò)壓力
(Mpa)
轉數
(r/min)
齒輪減速配(pèi)套調速電機
(kw)
G30-2 ~1 1.2 30~300 YCT160/4A-2.2
G35-2 ~2 1.2 30~300 YCT160/4A-2.2
G40-2 ~3 1.2 30~280 YCT160/4A-3
G50-1 ~4.5 0.6 28~280 YCT180/4A-4
G50-2 ~4.5 1.2 28~280 YCT200/4A-5.5
G60-1 ~6.5 0.6 25~250 YCT200/4A-5.5
G60-2 ~6.5 1.2 25~250 YCT200/4B-7.5
G70-1 ~8 0.6 25~250 YCT200/4B-7.5
G85-1 ~12.5 0.6 18~180 YCT225/4A-11
G105-1 ~20 0.6 14~140 YCT225/4B-15
G135-1 ~35 0.6 10~100 YCT250/4B-22

說明:
1、以上性能參數是常溫(wēn)清水試驗時(shí)的試驗數據;
2、對於不同的介質(zhì)、不同的轉速,性能參(cān)數都將變化(huà),其流量值與濃度(dù)、粘度(dù)成反比,與轉(zhuǎn)速成正比;
3、用(yòng)戶必須根據使用(yòng)要求、輸送介質的狀況、選型原則選擇泵(bèng)的類型(xíng),或者和本公司技術部門協商來決定泵(bèng)的類(lèi)型。
4、對於水(shuǐ)煤漿泵(bèng)傳動形式(shì)為齒輪調速配套電磁調速電機或機械無級變速電機,流量隨轉速變化無級可(kě)調。

9 注意事項

1、開機(jī)前必先確定方向,不得反(fǎn)轉;
2、嚴禁在無(wú)介(jiè)質的情況下空運轉(zhuǎn),以免損壞定子;
3、新安(ān)裝或停機(jī)數天後的單螺杆泵,不能立即啟動,應(yīng)先向泵體內注入適量機油或肥皂水,再用管子鉗扳動幾轉後(hòu)才可啟動;
4、輸送高(gāo)粘度或含顆粒及(jí)腐蝕性的介質後,應(yīng)用水或溶劑進行衝(chōng)洗(xǐ),防(fáng)止(zhǐ)阻塞(sāi),以免(miǎn)下次啟動困難;
5、冬季應(yīng)排除積液(yè),防止凍裂;
6、使用過程中軸承座內應定期加潤滑油(yóu),發現軸端有滲流時,要(yào)及時處理或更換油封;
7、在(zài)運(yùn)行中如發現異(yì)常情況,應立即停車檢查原(yuán)因,排除故障(zhàng)。

10 常見故(gù)障及排除方法

故(gù)障 原因 排除方法(fǎ)
1、泵不能起動 a、新泵轉、定子配(pèi)合過緊
b、電壓、電流太低
c、介質粘度過高
a、用工具人力幫助轉動幾圈
b、檢查(chá)、調整
c、稀釋料液
2、泵不出液(yè) a、旋轉(zhuǎn)方(fāng)向不對
b、吸(xī)入管路有問題(tí)
c、介質粘(zhān)度(dù)過高
d、轉、定子損壞或傳動部件(jiàn)損壞
e、泵內導物堵塞
a、調整方向(xiàng)
b、檢查泄漏,打(dǎ)開進出口閥門
c、稀釋料液(yè)
d、檢(jiǎn)查更換(huàn)
c、排除更換
3、流(liú)量達不(bú)到 a、管路泄漏
b、閥(fá)門未(wèi)全部打開(kāi)或(huò)局部堵塞
c、轉速(sù)太(tài)低
d、轉、定(dìng)子(zǐ)磨損
a、檢查修理管路
b、打開(kāi)全部閥(fá)門、排除堵塞物
c、調整轉速
d、更換損壞另件
4、壓力達不到 a、轉子(zǐ)、定子磨損 a、更換轉、定(dìng)子
5、電機過熱 a、電機故(gù)障
b、出(chū)口壓力過高,電機超(chāo)載
c、定子燒(shāo)壞或粘在轉子上
a、檢查電機(jī)、電壓、電流、電頻
b、檢查揚程,開足出口(kǒu)閥(fá)門,排(pái)除阻塞(sāi)
c、更(gèng)換(huàn)損(sǔn)壞(huài)件
6、流量壓(yā)力急劇下降 a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子(zǐ)磨損惡劣
c、液體粘度(dù)突然改變
d、電壓突然下降
參照以下幾項,逐項(xiàng)排除
7、軸密(mì)封處大量泄(xiè)漏液體 a、軟填(tián)料(liào)磨損(sǔn)
b、機械密封損壞
a、壓緊或更換填(tián)料(liào)
b、修(xiū)複或更換
產(chǎn)品名稱:GF型整(zhěng)體不鏽(xiù)鋼單螺杆泵
產品地址:http://www.gongshanglaw.com/lgb/cp140.html
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